| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11页 |
| 1.2 硬岩隧道掘进机国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 国内TBM滚刀破岩研究进展概况 | 第14-15页 |
| 1.4 国内外TBM盘形滚刀磨损研究进展概况 | 第15-17页 |
| 1.5 论文的研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 TBM破岩机理研究 | 第19-31页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 硬岩隧道掘进机破岩刀具 | 第19-24页 |
| 2.2.1 盘形滚刀结构 | 第19-20页 |
| 2.2.2 盘形滚刀刀圈介绍 | 第20-21页 |
| 2.2.3 盘形滚刀分类 | 第21-24页 |
| 2.3 滚刀破岩机理 | 第24-26页 |
| 2.3.1 盘形滚刀切割岩石过程 | 第24页 |
| 2.3.2 岩石损伤破碎过程 | 第24-25页 |
| 2.3.3 岩石损伤破坏理论 | 第25-26页 |
| 2.4 盘形滚刀破岩受力的预测模型 | 第26-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 TBM刀盘建模及动力学分析 | 第31-41页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 硬岩隧道掘进机关键零部件的建模 | 第31-33页 |
| 3.3 滚刀破岩对刀盘的影响 | 第33-40页 |
| 3.3.1 刀盘的结构 | 第34-35页 |
| 3.3.2 刀盘的受力计算 | 第35-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 盘形滚刀破岩机理仿真研究 | 第41-59页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 基于线切割实验的盘形滚刀破岩仿真 | 第41-46页 |
| 4.2.1 修正的Drucker-Prager模型介绍 | 第41-43页 |
| 4.2.2 岩土剪切失效准则 | 第43页 |
| 4.2.3 盘形滚刀有限元仿真模型的建立 | 第43-45页 |
| 4.2.4 实验方案 | 第45-46页 |
| 4.3 仿真结果及分析 | 第46-57页 |
| 4.3.1 不同滚刀刀间距对破岩效果影响 | 第46-50页 |
| 4.3.2 盘形滚刀不同切割速度对破岩效果影响 | 第50-54页 |
| 4.3.3 盘形滚刀不同贯入度对破岩效果影响 | 第54-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 滚刀磨损预测 | 第59-71页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 盘形滚刀磨损的基本原理 | 第59-62页 |
| 5.2.1 盘形滚刀磨损过程 | 第59页 |
| 5.2.2 盘形滚刀磨损类型 | 第59-61页 |
| 5.2.3 影响盘形滚刀磨损量的主要参数 | 第61-62页 |
| 5.3 盘形滚刀磨损预测 | 第62-70页 |
| 5.3.1 盘形滚刀磨损理论模型的建立 | 第62-63页 |
| 5.3.2 盘形滚刀不同磨损量时对破岩效果影响 | 第63-68页 |
| 5.3.3 盘形滚刀不同磨损情况受力分析 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |