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面向多品种、小批量制造环境的过程质量监控方法及嵌入式系统的研究

论文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 质量控制在现代制造业中的重要意义第9-10页
    1.2 面向现代制造过程的质量控制方法的研究评述第10-16页
        1.2.1 质量管理发展第10页
        1.2.2 统计质量控制研究进展第10-13页
        1.2.3 工业过程控制(EPC)与SPC的集成系统第13-15页
        1.2.4 面向网络环境的检测与质量控制评述第15-16页
    1.3 本论文主要研究内容第16-17页
第二章 过程监控方法及其体系构架第17-32页
    2.1 引言第17页
    2.2 过程监控的一般性方法第17-22页
        2.2.1 基本概念第18-19页
        2.2.1 Shewhart控制图第19-20页
        2.2.2 Cusum控制图第20页
        2.2.3 面向多品种、小批量制造环境的SPC方法第20-22页
    2.3 EWMA控制图第22-28页
        2.3.1 EWMA控制图设计第22-24页
        2.3.2 EWMA控制图效能分析第24-26页
        2.3.3 L和γ参数的优化第26-28页
        2.3.4 常用控制图效能比较第28页
    2.4 过程监控的体系构架第28-31页
        2.4.1 嵌入式系统第29页
        2.4.2 嵌入式SPC系统的体系第29-31页
    2.5 小结第31-32页
第三章 统计过程聚类原理及其在SPC方法中的应用研究第32-60页
    3.1 引言第32-33页
    3.2 统计聚类原理第33-38页
        3.2.1 有限混合分布第33-34页
        3.2.2 聚类零件的统计量转换第34-35页
        3.2.3 聚类样本空间S的EWMA控制图第35-36页
        3.2.4 过程统计聚类方法与工序相似性分析的关系第36-38页
    3.3 聚类对EWMA控制图性能的影响第38-48页
        3.3.1 基于S样本空间的EWNA控制图的链长第38-39页
        3.3.2 用方差比ρ来探讨聚类棍合样本空间S的EWMA控制图的ARL第39-42页
        3.3.3 零件族EWMA控制图的影响因素分析第42-45页
        3.3.4 样本大小对零件族EWMA控制图的影响第45-47页
        3.3.5 零件族的EWMA控制图ARL值的简化方法第47-48页
    3.4 多属性决策(MADM)方法及其在统计过程聚类决策中的应用第48-53页
        3.4.1 MADM模型第48-49页
        3.4.2 MADM问题的最大最小方法第49-50页
        3.4.3 MADM决策方法在小批量制造过程零件聚类决策中的应用第50-53页
    3.5 零件族聚类准则及其应用第53-59页
        3.5.1 零件族参数的估计第53-55页
        3.5.2 聚类零件类的混合概率估计第55页
        3.5.3 聚类零件的判别准则第55-56页
        3.5.4 零件族聚类实施流程第56-57页
        3.5.5 应用实例第57-59页
    3.6 小结第59-60页
第四章 基于Kalman滤波的过程调节方法及应用第60-85页
    4.1 引言第60页
    4.2 基于Kalman滤波的过程调节模型第60-67页
        4.2.1 质量控制的过程模型第60-61页
        4.2.2 Kalman滤波模型第61-64页
        4.2.3 制造过程状态模型的Kalman滤波解第64-67页
    4.3 基于Kalman滤波的过程调节方法第67-70页
    4.4 过程质量的评价指标第70-79页
        4.4.1 田口能量函数第70-71页
        4 4.2 平滑梯度指标函数第71-75页
        4.4.3 样本n对指标函数的影响第75-76页
        4.4.4 过程评价指标的计算机仿真第76-79页
    4.5 过程调节方法与策略第79-81页
    4.6 应用案例第81-83页
    4.7 小结第83-85页
第五章 面向网络环境的嵌入式SPC系统的关键技术第85-101页
    5.1 引言第85页
    5.2 面向网络环境的嵌入式SPC系统软件构架与实现第85-94页
        5.2.1 综合网络平台第85-88页
        5.2.2 嵌入式SPC系统的构架第88-89页
        5.2.3 系统软件构架与实现第89-91页
        5.2.4 面向嵌入式SPC单元的系统程序与应用程序转换的实现第91-93页
        5.2.5 SPC应用软件构架与实现第93-94页
    5.3 嵌入式SPC系统的组网技术第94-95页
        5.3.1 现场总线组网技术第94页
        5.3.2 工业以太网的组网技术第94-95页
        5.3.3 基于Bluetooth无线组网技术第95页
    5.4 网络环境下的嵌入式SPC系统的实时性问题第95-98页
        5.4.1 嵌入式SPC系统实时性分析第95-96页
        5.4.2 综合网络平台的实时性问题及对嵌入式SPC系统的适应性第96-98页
    5.5 嵌入式SPC系统网络安全技术第98-100页
        5.5.1 质量数据采集的安全性第98-99页
        5.5.2 现场总线的网络安全性第99页
        5.5.3 工业以太网的安全技术第99-100页
        5.5.4 基于Bluetooth技术的网络安全性第100页
    5.6 小结第100-101页
第六章 面向轴承制造过程的嵌入式SPC系统的研究与开发第101-126页
    6.1 引言第101-102页
    6.2 面向轴承制造过程的嵌入式SPC系统第102-105页
        6.2.1 轴承制造过程的嵌入式SPC系统的体系结构第102-103页
        6.2.2 嵌入式SPC系统的网络实现第103-105页
    6.3 嵌入式SPC单元的开发第105-125页
        6.3.1 嵌入式SPC单元的硬件原理第105-108页
        6.3.2 嵌入式SPC单元的软件实现第108页
        6.3.3 质量数据的自动采集第108-109页
        6.3.4 嵌入式SPC单元的在线补偿第109-113页
        6.3.5 嵌入式SPC单元的测量系统分析(MSA)第113-123页
        6.3.6 面向轴承加工检测与控制的嵌入式SPC单元的实践第123-125页
    6.4 小结第125-126页
第七章 结论与展望第126-128页
    7.1 结论第126页
    7.2 展望第126-128页
参考文献第128-137页
致谢第137页

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