连铸虚拟交互系统的设计与实现
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 连铸及其培训仿真的研究进展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 虚拟现实的发展及其在冶金领域的应用 | 第12-13页 |
| 1.3 主要研究内容及论文结构 | 第13-15页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.2 论文结构 | 第14-15页 |
| 第2章 虚拟现实技术及虚拟场景开发 | 第15-22页 |
| 2.1 虚拟现实技术及其特点 | 第15-16页 |
| 2.1.1 虚拟现实技术的特征 | 第15页 |
| 2.1.2 虚拟现实技术的分类 | 第15-16页 |
| 2.2 连铸虚拟现实场景开发工具 | 第16-18页 |
| 2.2.1 设计方案 | 第16页 |
| 2.2.2 三维建模工具的选择 | 第16-17页 |
| 2.2.3 虚拟现实引擎选择 | 第17-18页 |
| 2.3 连铸虚拟场景的开发 | 第18-22页 |
| 2.3.1 三维建模 | 第18-19页 |
| 2.3.2 基于Unity3D的场景开发 | 第19-22页 |
| 第3章 连铸虚拟设备的交互控制 | 第22-38页 |
| 3.1 连铸的工艺流程 | 第22-23页 |
| 3.2 交互控制的实现方案 | 第23页 |
| 3.3 虚拟场景的二次开发 | 第23-27页 |
| 3.3.1 虚拟场景的接口设置 | 第24-25页 |
| 3.3.2 Winform下的二次开发 | 第25-27页 |
| 3.4 PLC与虚拟设备的交互控制 | 第27-38页 |
| 3.4.1 PLC与虚拟设备的连接链路 | 第28-29页 |
| 3.4.2 转接箱的设计 | 第29-35页 |
| 3.4.3 交互控制应用 | 第35-38页 |
| 第4章 基于凝固传热模型的铸坯温度分布仿真 | 第38-47页 |
| 4.1 铸坯凝固传热数学模型 | 第38-43页 |
| 4.1.1 建立传热微分方程 | 第38-39页 |
| 4.1.2 模型的初始条件和边界条件 | 第39-40页 |
| 4.1.3 热物性参数的选择 | 第40-41页 |
| 4.1.4 数学模型求解 | 第41-43页 |
| 4.2 铸坯冷却过程模拟仿真的设计与实现 | 第43-47页 |
| 4.2.1 铸坯冷却仿真系统的结构设计 | 第43页 |
| 4.2.2 仿真界面设计 | 第43-44页 |
| 4.2.3 仿真程序设计及仿真结果可视化输出 | 第44-47页 |
| 第5章 基于混沌遗传算法的板坯连铸二冷配水优化 | 第47-58页 |
| 5.1 铸坯二次冷却工艺 | 第47-51页 |
| 5.1.1 二次冷却的作用 | 第47-48页 |
| 5.1.2 铸坯冷却制度原则 | 第48页 |
| 5.1.3 钢的高温脆性对二冷的影响 | 第48-49页 |
| 5.1.4 二次冷却水的控制方法 | 第49-50页 |
| 5.1.5 二次冷却的智能优化 | 第50-51页 |
| 5.2 混沌遗传算法在二冷控制中的实现方法 | 第51-55页 |
| 5.2.1 混沌遗传算法的基本思想 | 第51-52页 |
| 5.2.2 Tent混沌映射序列 | 第52页 |
| 5.2.3 适应度函数设计 | 第52-53页 |
| 5.2.4 算法实现步骤 | 第53-55页 |
| 5.3 仿真结果及实验分析 | 第55-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 导师简介 | 第63页 |
| 企业导师简介 | 第63-64页 |
| 作者简介 | 第64-65页 |
| 学位论文数据集 | 第65页 |
