| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 引言 | 第8-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-27页 |
| 1.1 润滑油及基础油简述 | 第10-12页 |
| 1.2 润滑油添加剂概述 | 第12-18页 |
| 1.2.1 固体润滑油添加剂 | 第13-14页 |
| 1.2.2 离子液体润滑油添加剂 | 第14-16页 |
| 1.2.3 润滑脂添加剂 | 第16-18页 |
| 1.3 五元含氮杂环类润滑油添加剂概况 | 第18-25页 |
| 1.3.1 苯并噻唑类 | 第18-21页 |
| 1.3.2 苯并咪唑类 | 第21-22页 |
| 1.3.3 苯并三氮唑类 | 第22-23页 |
| 1.3.4 噻二唑类 | 第23-25页 |
| 1.4 选题依据与研究内容 | 第25-27页 |
| 2 实验部分 | 第27-41页 |
| 2.1 实验仪器 | 第27-28页 |
| 2.2 实验药品 | 第28-29页 |
| 2.3 实验内容 | 第29-36页 |
| 2.3.1 氯乙酸酯的合成 | 第29-30页 |
| 2.3.2 2-(4-甲酰基苯氧基)乙酸酯的合成 | 第30-31页 |
| 2.3.3 [5-（邻羟基苯基亚甲基亚氨基）-1,3,4-噻二唑2基] 硫乙酸酯类化合物的合成 | 第31-32页 |
| 2.3.4 [5-（对羟基苯基亚甲基亚氨基）-1,3,4-噻二唑2基] 硫乙酸酯类化合物的合成 | 第32-33页 |
| 2.3.5 [5-（对（氧基甲酰基)甲氧基苯亚甲基亚氨基）-1,3,4-噻二唑2基] 硫乙酸酯类化合物的合成 | 第33-35页 |
| 2.3.6 [5-（苯基亚甲基亚氨基）-1,3,4-噻二唑2基] 硫乙酸乙酯的合成 | 第35页 |
| 2.3.7 5-（芳基亚甲基亚氨基）2硫代乙基-1,3,4-噻二唑的合成 | 第35-36页 |
| 2.4 合成席夫碱化合物反应条件的探究 | 第36-40页 |
| 2.4.1 反应底物摩尔比对化合物收率的影响 | 第36-37页 |
| 2.4.2 反应温度对化合物收率的影响 | 第37-38页 |
| 2.4.3 反应时间对化合物收率的影响 | 第38-40页 |
| 2.5 小结 | 第40-41页 |
| 3 目标化合物的结构表征 | 第41-60页 |
| 3.1 目标化合物的红外与核磁表征结果 | 第41-47页 |
| 3.2 目标化合物的核磁共振氢谱、红外光谱和紫外光谱分析 | 第47-59页 |
| 3.2.1 核磁共振氢谱解析 | 第47-52页 |
| 3.2.2 红外光谱解析 | 第52-56页 |
| 3.2.3 紫外光谱解析 | 第56-59页 |
| 3.3 小结 | 第59-60页 |
| 4 合成添加剂的性能测试与分析 | 第60-92页 |
| 4.1 实验试剂、仪器与设备 | 第60-62页 |
| 4.1.1 实验试剂 | 第60-61页 |
| 4.1.2 实验仪器与设备 | 第61-62页 |
| 4.2 添加剂的热稳定性分析 | 第62-63页 |
| 4.3 添加剂的抗腐蚀性能分析 | 第63-71页 |
| 4.3.1 添加剂抗腐蚀性能测试操作 | 第63-64页 |
| 4.3.2 抗腐蚀性能测试结果与分析 | 第64-71页 |
| 4.4 添加剂减摩性能的分析 | 第71-75页 |
| 4.4.1 150 SN基础油中添加剂的减摩性能 | 第71-73页 |
| 4.4.2 液体石蜡基础油中添加剂的减摩性能 | 第73-75页 |
| 4.5 添加剂抗磨性能的分析 | 第75-81页 |
| 4.5.1 试盘的磨损体积分析 | 第75-78页 |
| 4.5.2 试盘的磨痕三维轮廓抗磨损性能分析 | 第78-81页 |
| 4.6 添加剂的耐极压性能分析 | 第81-83页 |
| 4.7 添加剂结构对摩擦性能的影响分析 | 第83-85页 |
| 4.8 润滑剂的磨斑表面分析 | 第85-90页 |
| 4.8.1 磨斑表面SEM-EDX分析 | 第85-88页 |
| 4.8.2 磨斑表面XPS分析 | 第88-90页 |
| 4.9 小结 | 第90-92页 |
| 5 结论 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-102页 |
| 附录A 合成化合物的结构表征谱图 | 第102-117页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第117-118页 |
| 致谢 | 第118-120页 |
