碳化硅陶瓷高效磨削钻孔及其质量控制
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第11页 |
| 1.2 碳化硅陶瓷的应用与发展 | 第11-14页 |
| 1.3 课题研究的现状与发展趋势 | 第14-17页 |
| 1.3.1 碳化硅陶瓷加工技术的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 碳化硅陶瓷加工中存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题来源及课题用材料 | 第17-18页 |
| 1.4.2 论文的主要内容 | 第18-19页 |
| 第二章 碳化硅陶瓷性能、制备及磨削去除机理 | 第19-29页 |
| 2.1 碳化硅陶瓷的性能 | 第19-20页 |
| 2.1.1 碳化硅陶瓷的结构 | 第19页 |
| 2.1.2 碳化硅陶瓷的性质 | 第19页 |
| 2.1.3 碳化硅陶瓷的用途 | 第19-20页 |
| 2.2 碳化硅陶瓷的制备 | 第20-22页 |
| 2.2.1 热压烧结法 | 第20页 |
| 2.2.2 热等静压烧结法 | 第20-21页 |
| 2.2.3 无压烧结法 | 第21页 |
| 2.2.4 反应烧结法 | 第21页 |
| 2.2.5 烧结工艺比较 | 第21-22页 |
| 2.3 碳化硅陶瓷的磨削去除机理 | 第22-27页 |
| 2.3.1 碳化硅陶瓷的加工缺陷 | 第22页 |
| 2.3.2 压痕力学模型 | 第22-23页 |
| 2.3.3 试验工具 | 第23页 |
| 2.3.4 试验材料及设备 | 第23-24页 |
| 2.3.5 磨削去除机理理论分析 | 第24-26页 |
| 2.3.6 磨削去除机理实验分析 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 烧结金刚石钻头的胎体性能与结构优化 | 第29-39页 |
| 3.1 烧结制作工艺 | 第29-30页 |
| 3.2 胎体性能优化 | 第30-33页 |
| 3.2.1 胎体配方设计 | 第30-31页 |
| 3.2.2 试验设备及材料 | 第31页 |
| 3.2.3 试验结果及分析 | 第31-33页 |
| 3.3 钻头结构优化 | 第33-36页 |
| 3.3.1 试验设备及材料 | 第33页 |
| 3.3.2 正交试验设计 | 第33-34页 |
| 3.3.3 试验结果及分析 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-39页 |
| 第四章 烧结金刚石钻头的高效磨削钻孔研究 | 第39-51页 |
| 4.1 高效磨削钻孔的关键因素 | 第39页 |
| 4.2 匹配关系模型建立 | 第39-44页 |
| 4.2.1 胎体磨损厚度与外界因素的关系 | 第40-42页 |
| 4.2.2 胎体磨损厚度与自身耐磨性的关系 | 第42-43页 |
| 4.2.3 胎体磨损厚度与磨粒磨损厚度的关系 | 第43页 |
| 4.2.4 钻头磨损部分金刚石磨粒的浓度公式 | 第43-44页 |
| 4.3 试验验证 | 第44-49页 |
| 4.3.1 试验条件 | 第44-45页 |
| 4.3.2 理论计算结果与分析 | 第45-46页 |
| 4.3.3 试验结果与分析 | 第46-49页 |
| 4.4 匹配模型指导钻头设计 | 第49-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 碳化硅陶瓷的孔加工质量控制 | 第51-59页 |
| 5.1 加工缺陷分析 | 第51-52页 |
| 5.2 正反面加工 | 第52-53页 |
| 5.2.1 加工工艺 | 第52页 |
| 5.2.2 加工缺点 | 第52-53页 |
| 5.3 预应力加工设计 | 第53-55页 |
| 5.3.1 工艺装置 | 第53页 |
| 5.3.2 预应力的计算 | 第53-55页 |
| 5.4 预应力加工试验 | 第55-57页 |
| 5.4.1 质量评价指标 | 第55-56页 |
| 5.4.2 试验结果及分析 | 第56-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 总结与展望 | 第59-61页 |
| 1 本文总结 | 第59-60页 |
| 2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 攻读硕士期间所发表的学术论文及科研成果 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
