学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第15-25页 |
1.1 课题背景及项目来源 | 第15页 |
1.2 复合薄膜制造技术的发展 | 第15-20页 |
1.2.1 复合薄膜加工方法 | 第15-16页 |
1.2.2 多层共挤复合薄膜技术 | 第16-20页 |
1.3 国内外研究现状 | 第20-22页 |
1.3.1 聚合物熔体流动理论分析 | 第20-22页 |
1.3.2 多层复合工艺参数的研究 | 第22页 |
1.4 本研究的主要内容及技术路线 | 第22-25页 |
1.4.1 本研究的主要内容 | 第22-23页 |
1.4.2 技术路线 | 第23-25页 |
第二章 复合机头衣架型流道挤出成型分析 | 第25-49页 |
2.1 复合机头衣架型流道挤出 | 第25-30页 |
2.1.1 衣架型流道成型影响因素分析 | 第25页 |
2.1.2 衣架型流道的三维结构模型及网格划分 | 第25-28页 |
2.1.3 衣架型流道的数学模型 | 第28-30页 |
2.1.4 熔体流动分析模型的物性参数及边界条件 | 第30页 |
2.1.5 计算软件的选择 | 第30页 |
2.2 不同幅宽薄膜的流道选择研究 | 第30-35页 |
2.2.1 不同幅宽流道流动难点分析 | 第30-31页 |
2.2.2 薄膜挤出成型质量评价 | 第31-32页 |
2.2.3 不同衣架型流道适用范围及熔体流动影响因素分析 | 第32-35页 |
2.3 影响衣架型流道流动的因素分析 | 第35-44页 |
2.3.1 单衣架流道熔体流动分析 | 第35-38页 |
2.3.2 双衣架流道流动影响因素分析 | 第38-41页 |
2.3.3 四衣架流道流动影响因素分析 | 第41-44页 |
2.4 粘度对流道流动均匀性的影响 | 第44-46页 |
2.5 衣架型流道稳压槽处熔体流动分析 | 第46-47页 |
2.6 本章小结 | 第47-49页 |
第三章 分配器流道流场模拟分析 | 第49-75页 |
3.1 分配器流道结构设计与熔体流动研究 | 第49-52页 |
3.1.1 分配器流道结构与熔体流动的关系 | 第49-50页 |
3.1.2 分配器流道分析模型的物性参数及边界条件 | 第50-51页 |
3.1.3 模拟流程及计算软件的选择 | 第51-52页 |
3.2 不同形状分配器流道流动研究 | 第52-67页 |
3.2.1 拐角对熔体流动的影响 | 第52-63页 |
3.2.2 流道直径对熔体流动的影响 | 第63-65页 |
3.2.3 流道长径比对熔体流动的影响 | 第65-67页 |
3.3 预复合流道形状对熔体流动研究分析 | 第67-72页 |
3.3.1 预复合流道长宽比分析 | 第67-69页 |
3.3.2 预复合流道与复合流道研究分析 | 第69-72页 |
3.4 本章小结 | 第72-75页 |
第四章 机头复合流道流场分析研究 | 第75-95页 |
4.1 机头复合流道分类及流场分析 | 第75-79页 |
4.1.1 机头复合流道流场的影响因素分析 | 第75-77页 |
4.1.2 复合流道的三维物理模型 | 第77-79页 |
4.1.3 复合流道分析模型的物性参数 | 第79页 |
4.2 前复合方式流场分析 | 第79-87页 |
4.2.1 前复合方式熔体流动特点介绍 | 第79页 |
4.2.2 熔体复合模拟及分析 | 第79-84页 |
4.2.3 宽幅流道流场分析 | 第84-87页 |
4.3 后复合方式流场分析 | 第87-92页 |
4.3.1 后复合方式熔体流动特点 | 第87页 |
4.3.2 熔体复合过程分析 | 第87-92页 |
4.4 本章小结 | 第92-95页 |
第五章 实验验证与分析 | 第95-107页 |
5.1 实验设备 | 第95-99页 |
5.1.1 挤出设备 | 第95-96页 |
5.1.2 多层复合挤出机头设计 | 第96-99页 |
5.2 实验过程 | 第99-100页 |
5.3 实验结果分析 | 第100-105页 |
5.4 本章小结 | 第105-107页 |
第六章 结论与展望 | 第107-109页 |
6.1 论文的主要结论 | 第107-108页 |
6.2 对本课题研究的展望 | 第108-109页 |
参考文献 | 第109-113页 |
致谢 | 第113-115页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第115-117页 |
作者与导师简介 | 第117-118页 |
附件 | 第118-119页 |