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一种黑高压式随钻中子发生器的振动性能分析与优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
符号对照表第12-14页
缩略表对照第14-18页
第一章 绪论第18-24页
    1.1 论文研究背景及意义第18-19页
    1.2 相关领域研究现状第19-22页
        1.2.1 国内外随钻中子测井仪发展动态第19-20页
        1.2.2 有限元法及其仿真分析软件的发展现状第20-21页
        1.2.3 机械结构优化设计的发展现状第21-22页
    1.3 本文主要工作第22-24页
第二章 结构动力学及结构优化设计相关理论第24-38页
    2.1 引言第24页
    2.2 结构动力学分析相关理论第24-33页
        2.2.1 模态分析理论第24-25页
        2.2.2 谐响应分析理论第25-26页
        2.2.3 随机振动分析理论第26-29页
        2.2.4 实例验证第29-33页
    2.3 结构优化设计相关理论第33-36页
        2.3.1 优化设计的数学模型第33-35页
        2.3.2 灵敏度分析第35页
        2.3.3 优化算法思想及方法第35-36页
    2.4 小结第36-38页
第三章 有限元软件仿真及结构优化设计技术研究第38-54页
    3.1 引言第38页
    3.2 有限元仿真分析前处理技术第38-41页
        3.2.1 CAD/CAE数据文件交换第38页
        3.2.2 CAD/CAE模型的简化第38-39页
        3.2.3 有限元分析模型的接触设置第39-41页
    3.3 有限元仿真分析后处理技术第41-42页
        3.3.1 节点结果查看第41-42页
        3.3.2 应力奇异性第42页
    3.4 AWE中的优化技术研究第42-48页
        3.4.1 SW与AWE的协同仿真第43-44页
        3.4.2 SW和AWE的联合优化过程第44-45页
        3.4.3 进行优化设计的有限元模型处理技术第45-48页
    3.5 优化设计实例分析第48-52页
    3.6 小结第52-54页
第四章 随钻中子发生器的仿真分析及改进设计第54-76页
    4.1 引言第54页
    4.2 随钻中子发生器有限元模型前处理第54-59页
        4.2.1 模型简介第54-55页
        4.2.2 模型简化第55-56页
        4.2.3 接触设置第56-58页
        4.2.4 网格划分第58-59页
    4.3 随钻中子发生器结构动力学仿真分析第59-66页
        4.3.1 有预紧力模态分析第59-62页
        4.3.2 随机振动分析第62-66页
    4.4 随钻中子发生器的拓扑形式改进设计第66-67页
    4.5 随钻中子发生器的改进结构的动力学分析第67-74页
        4.5.1 改进结构的模态分析第67-68页
        4.5.2 改进结构的随机振动分析第68-71页
        4.5.3 改进结构的谐响应分析第71-74页
    4.6 小结第74-76页
第五章 随钻中子发生器改进结构的优化设计第76-92页
    5.1 引言第76页
    5.2 改进结构优化设计模型的建立第76-78页
        5.2.1 设计变量第76-77页
        5.2.2 约束条件第77页
        5.2.3 目标函数第77-78页
    5.3 灵敏度分析第78-82页
    5.4 改进结构的优化第82-89页
        5.4.1 优化算法选取第82-83页
        5.4.2 优化计算相关设置第83页
        5.4.3 优化结果分析第83-86页
        5.4.4 改进优化前后结构的抗振性能对比第86-89页
    5.5 随钻中子发生器安装在试验夹具上的仿真分析第89-90页
    5.6 小结第90-92页
第六章 总结与展望第92-94页
    6.1 总结第92-93页
    6.2 展望第93-94页
参考文献第94-98页
致谢第98-100页
作者简介第100-101页

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