| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 一、绪论 | 第10-14页 |
| (一) 研究背景 | 第10-11页 |
| (二) 研究意义 | 第11-12页 |
| (三) 研究方法 | 第12页 |
| (四) 基本结构 | 第12-14页 |
| 二、质量控制相关理论综述 | 第14-30页 |
| (一) 全面质量管理 | 第14-24页 |
| 1. 全面质量管理的兴起与发展 | 第14-15页 |
| 2. 质量控制 | 第15-19页 |
| 3. 质量成本 | 第19-21页 |
| 4. 质量意识 | 第21-24页 |
| (二) Poka-Yoke技术 | 第24-27页 |
| 1. POKA-YOKE防错的基本原则 | 第25-26页 |
| 2. POKA-YOKE防错的五大基本思路 | 第26-27页 |
| (三) Sigma质量管理 | 第27-30页 |
| 三、A企业手机连接器生产线质量管理的主要问题及改进方案 | 第30-37页 |
| (一) A企业手机连接器业务简介 | 第30页 |
| (二) 手机连接器生产线现场质量管理的主要问题 | 第30-31页 |
| (三) 手机连接器生产线现场质量管理的原因分析 | 第31-33页 |
| (四) 手机连接器生产线现场质量管理的改进方案 | 第33-37页 |
| 四、A企业提高手机连接器不良品检出率的质量控制 | 第37-44页 |
| (一) 顾客满意度分析 | 第37-39页 |
| (二) 不良品检出率提高的改进方案 | 第39-41页 |
| 1. 主要因素的改进 | 第39-40页 |
| 2. 抽样方案的改进 | 第40-41页 |
| (三) 检验方案的持续改进 | 第41-42页 |
| (四) 改进方案的效果分析 | 第42-44页 |
| 五、A企业减少手机连接器不良品制造的质量控制方法 | 第44-51页 |
| (一) A企业手机连接器生产线产生不良品的原因分析 | 第44-45页 |
| (二) 工艺流程设计优化 | 第45-47页 |
| (三) 生产线的防错技术 | 第47-49页 |
| 1. 使用防错技术的意义 | 第47-48页 |
| 2. 自动组装技术在生产线的应用 | 第48-49页 |
| 3. 生产效率与质量水平的关系 | 第49页 |
| (四) 改进措施的效果分析 | 第49-51页 |
| 六、A企业提高手机连接器生产线质量稳定措施 | 第51-58页 |
| (一) 质量波动产生的原因 | 第51页 |
| (二) 质量波动的测量 | 第51-52页 |
| (三) 预防波动的方法 | 第52-54页 |
| 1. 关键工序设定 | 第52页 |
| 2. 关键工序的管理 | 第52-54页 |
| (四) 质量波动的监控与预警 | 第54-56页 |
| 1. 质量波动的监控 | 第54-56页 |
| 2. 质量波动的预警措施 | 第56页 |
| (五) 改进措施的效果分析 | 第56-58页 |
| 七、A企业巩固产品质量的全员质量意识提高措施 | 第58-64页 |
| (一) 观念培养 | 第59页 |
| (二) 培训细化 | 第59-61页 |
| (三) 质量活动的积极参与 | 第61-62页 |
| (四) 改进措施的效果分析 | 第62-64页 |
| 八、结论启示及展望 | 第64-68页 |
| (一) 主要结论 | 第64-65页 |
| 1. 人为缺失率降低 | 第64页 |
| 2. 不良率及客诉率下降 | 第64页 |
| 3. 质量意识提高 | 第64-65页 |
| 4. 准备无人化生产及关灯生产 | 第65页 |
| (二) 研究对手机部件企业生产质量控制的启示 | 第65-67页 |
| (三) 未来研究展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |