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激光增材制造金属陶瓷材料热力本构与裂纹机制研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 引言第9-10页
        1.1.1 激光增材制造的定义第9页
        1.1.2 激光增材制造的优势第9页
        1.1.3 激光增材制造的分类第9-10页
    1.2 激光增材制造的材料种类第10-14页
        1.2.1 塑料第10-12页
        1.2.2 光敏树脂第12页
        1.2.3 金属合金第12-13页
        1.2.4 复合材料第13-14页
        1.2.5 陶瓷材料第14页
    1.3 激光增材制造的国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 国外研究现状第14-16页
        1.3.2 国内研究现状第16-17页
    1.4 课题的目的和主要研究内容第17-19页
        1.4.1 课题的目的第17-18页
        1.4.2 课题的主要研究内容第18-19页
第二章 试验材料与方法第19-39页
    2.1 试验材料第19-20页
        2.1.1 基体材料第19页
        2.1.2 粉末材料第19-20页
    2.2 实验所用仪器设备第20-21页
    2.3 激光熔覆涂层的制备第21-22页
        2.3.1 合金粉末的制备第21页
        2.3.2 涂层的制备第21-22页
        2.3.3 金相试样的制备第22页
    2.4 分析方法第22-24页
        2.4.1 金相组织分析第22-23页
        2.4.2 扫描电镜和能谱分析第23页
        2.4.3 涂层硬度分析第23-24页
    2.5 涂层表面形貌与显微组织分析第24-37页
        2.5.1 涂层表面形貌第24-25页
        2.5.2 金属陶瓷涂层微观结构形貌和显微组织分析第25-37页
    2.6 本章小结第37-39页
第三章 金属陶瓷熔覆层的热力本构关系第39-49页
    3.1 激光熔覆工艺过程第39页
    3.2 激光束能量传递第39-40页
    3.3 残余应力测试技术与影响第40-41页
        3.3.1 残余应力测试技术第40-41页
        3.3.2 残余应力的影响第41页
    3.4 铁基激光熔覆金属陶瓷材料涂层的残余应力研究第41-46页
        3.4.1 铁基激光熔覆金属陶瓷材料涂层残余应力模型的构建第41-44页
            3.4.1.1 物理模型的构建第41-42页
            3.4.1.2 弹性模量的计算第42-43页
            3.4.1.3 泊松比的计算第43页
            3.4.1.4 热膨胀系数的计算第43-44页
        3.4.2 铁基激光熔覆金属陶瓷材料涂层的残余应力第44-46页
            3.4.2.1 FJ-3与FJ-1 7+WC30%不同配比下涂层的残余应力第44-45页
            3.4.2.2 FJ-17与钴包碳化钨不同配比下涂层的残余应力第45-46页
    3.5 残余应力与裂纹产生机制的关系第46页
    3.6 残余应力的消除方法第46-47页
    3.7 本章小结第47-49页
第四章 铁基金属陶瓷涂层的裂纹研究第49-73页
    4.1 裂纹类型第49页
    4.2 裂纹形成机理第49-50页
    4.3 铁基合金熔覆层裂纹分析第50-67页
        4.3.1 FJ-3与FJ-1 7+WC30%不同配比下涂层裂纹分析第50-55页
        4.3.2 FJ-17与Co包WC不同配比下涂层裂纹分析第55-60页
        4.3.3 FJ-3与氧化钛不同配比下涂层裂纹分析第60-65页
        4.3.4 FJ-3与碳化钛不同配比下涂层裂纹分析第65-66页
        4.3.5 FJ-3与氧化铝不同配比下涂层裂纹分析第66-67页
    4.4 裂纹特征分析第67-68页
    4.5 裂纹扩展机制第68页
    4.6 无裂纹涂层实现的方法第68-70页
        4.6.1 优化激光处理工艺:预热、后处理及缓冷第68-69页
        4.6.2 选择合适的激光处理工艺参数第69页
        4.6.3 合理设计熔覆层第69页
        4.6.4 合理选择基体第69-70页
    4.7 本章小结第70-73页
第五章 激光熔覆金属陶瓷增强铁基复合涂层性能的研究第73-81页
    5.1 引言第73页
    5.2 实验材料与方法第73-74页
        5.2.1 电化学腐蚀测试第73页
        5.2.2 试样显微硬度测试第73-74页
    5.3 电化学腐蚀分析第74-77页
        5.3.1 FJ-3与FJ-17+WC30%不同配比下涂层的塔菲尔曲线第74-76页
        5.3.2 FJ-17与钴包碳化钨不同配比下涂层的塔菲尔曲线第76-77页
    5.4 显微硬度分析第77-79页
        5.4.1 FJ-3与FJ-17+WC30%不同配比下涂层的硬度第77-78页
        5.4.2 FJ-17与钴包碳化钨不同配比下涂层的硬度第78-79页
    5.5 本章小结第79-81页
第六章 总结与展望第81-83页
    6.1 总结第81-82页
    6.2 展望第82-83页
参考文献第83-89页
发表论文和参加科研情况第89-91页
致谢第91页

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