| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 高速加工工具系统 | 第12-16页 |
| 1.2.1 工具系统主要种类 | 第12-13页 |
| 1.2.2 刀具装夹技术 | 第13-16页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 国外高速加工工具系统研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国内高速加工工具系统研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 高速静压膨胀夹头力学模型建立与静态分析 | 第21-40页 |
| 2.1 概述 | 第21页 |
| 2.2 弹性力学理论 | 第21-24页 |
| 2.2.1 弹性力学基本方程 | 第22-23页 |
| 2.2.2 弹性力学有限元分析法 | 第23-24页 |
| 2.3 夹头受力模型的建立 | 第24-26页 |
| 2.4 夹头弹性约束模型的建立 | 第26-31页 |
| 2.4.1 模型方程及边界条件 | 第27-28页 |
| 2.4.2 频率方程及其振型函数 | 第28-31页 |
| 2.5 高速静压膨胀夹头静态夹持特性有限元分析 | 第31-39页 |
| 2.5.1 夹头内部型腔油压 | 第31-32页 |
| 2.5.2 高速静压膨胀夹头/刀具配合结构及接触算法 | 第32-35页 |
| 2.5.3 边界条件的确定 | 第35-36页 |
| 2.5.4 后处理及结果分析 | 第36-37页 |
| 2.5.5 静态切削力边界条件的确定 | 第37-38页 |
| 2.5.6 后处理及结果分析 | 第38-39页 |
| 2.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 高速静压膨胀夹头/刀具动态特性分析 | 第40-56页 |
| 3.1 概述 | 第40页 |
| 3.2 高速静压膨胀夹头/刀具模态分析 | 第40-46页 |
| 3.2.1 模态分析理论基础 | 第40-43页 |
| 3.2.2 ANSYS Workbench模态分析概述 | 第43页 |
| 3.2.3 模型处理和网格划分 | 第43-44页 |
| 3.2.4 模态分析求解 | 第44-46页 |
| 3.3 高速静压膨胀夹头/刀具谐响应分析 | 第46-52页 |
| 3.3.1 谐响应分析理论基础 | 第46-48页 |
| 3.3.2 ANSYS Workbench谐响应分析概述 | 第48-49页 |
| 3.3.3 激振力及其频率的确定 | 第49-50页 |
| 3.3.4 结构阻尼的确定 | 第50页 |
| 3.3.5 谐响应分析结果 | 第50-52页 |
| 3.4 高速静压膨胀夹头/刀具瞬态动力学分析 | 第52-55页 |
| 3.4.1 夹头/刀具配合瞬态动力学方程 | 第52-53页 |
| 3.4.2 ANSYS Workbench瞬态动力学分析 | 第53页 |
| 3.4.3 夹头/刀具配合有限元模型及其约束 | 第53-54页 |
| 3.4.4 瞬态铣削力及载荷步 | 第54页 |
| 3.4.5 瞬态动力学分析结果 | 第54-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 高速静压膨胀夹头夹持可靠性分析 | 第56-70页 |
| 4.1 概述 | 第56页 |
| 4.2 结构可靠性基本理论 | 第56-58页 |
| 4.3 可靠度常用计算方法 | 第58-59页 |
| 4.4 基于Ansys Workbench的夹头夹持可靠性分析 | 第59-61页 |
| 4.4.1 Ansys Workbench可靠性分析简介 | 第59-60页 |
| 4.4.2 Ansys Workbench可靠性分析的基本步骤 | 第60页 |
| 4.4.3 夹头夹持可靠性分析的主要参数 | 第60-61页 |
| 4.5 夹头夹持可靠性分析 | 第61-69页 |
| 4.5.1 随机样本的产生 | 第61-62页 |
| 4.5.2 输入参数响应曲面模型对输出参数的影响 | 第62-65页 |
| 4.5.3 概率灵敏性及相关系数分析 | 第65-67页 |
| 4.5.4 随机变量样本分布柱状图 | 第67页 |
| 4.5.5 可靠性分析计算结果 | 第67-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读学位期间发表的研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
