钛合金整体叶盘加工用插铣刀设计研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题来源及研究背景 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第12-16页 |
| 1.2.1 整体叶盘研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 参数化设计在刀具设计方面的应用 | 第14-15页 |
| 1.2.3 有限元方法在切削加工中的应用 | 第15-16页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 插铣刀参数化系统设计 | 第18-28页 |
| 2.1 参数化设计 | 第18页 |
| 2.2 UG中参数化设计方法 | 第18-20页 |
| 2.2.1 基于图形模板的参数化设计 | 第19-20页 |
| 2.2.2 基于程序的参数化设计 | 第20页 |
| 2.3 插铣刀参数化建模 | 第20-24页 |
| 2.3.1 插铣刀结构分析 | 第21-23页 |
| 2.3.2 建立参数表达式及模型约束 | 第23-24页 |
| 2.4 插铣刀参数化系统设计 | 第24-26页 |
| 2.4.1 菜单栏的建立 | 第24-25页 |
| 2.4.2 用户界面设计 | 第25-26页 |
| 2.4.3 插铣刀参数化系统应用 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 插铣刀切削仿真分析及几何角度优化 | 第28-42页 |
| 3.1 建立有限元仿真模型 | 第28-30页 |
| 3.1.1 建立摩擦模型 | 第28页 |
| 3.1.2 建立材料本构模型 | 第28-29页 |
| 3.1.3 网格划分及边界条件 | 第29-30页 |
| 3.2 插铣加工仿真分析 | 第30-35页 |
| 3.2.1 切削温度仿真分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 切削力仿真分析 | 第32-35页 |
| 3.3 插铣刀结构分析 | 第35-40页 |
| 3.3.1 插铣刀静力分析 | 第36-38页 |
| 3.3.2 模态分析 | 第38-40页 |
| 3.3.3 谐响应分析 | 第40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 钛合金插铣加工试验研究 | 第42-52页 |
| 4.1 插铣试验方案设计 | 第42-45页 |
| 4.1.1 插铣刀制备 | 第42-43页 |
| 4.1.2 试验所用设备及材料 | 第43-44页 |
| 4.1.3 插铣试验方案 | 第44-45页 |
| 4.2 试验数据分析 | 第45-46页 |
| 4.3 建立切削力预测模型 | 第46-51页 |
| 4.3.1 预测模型的建立 | 第46-48页 |
| 4.3.2 预测模型检验及验证 | 第48-49页 |
| 4.3.3 切削力预测模型分析 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 切削参数优化研究 | 第52-59页 |
| 5.1 切削参数优化方法的选择 | 第52-53页 |
| 5.2 模糊综合评价优化分析 | 第53-58页 |
| 5.2.1 建立因素集与评价集 | 第53页 |
| 5.2.2 建立因素评价矩阵 | 第53-56页 |
| 5.2.3 确定权重系数 | 第56-57页 |
| 5.2.4 综合评价与水平优选 | 第57-58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
