基于残余应力的外轮毂加工变形仿真与实验
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·研究背景及意义 | 第11-12页 |
| ·残余应力对加工变形影响研究现状 | 第12-13页 |
| ·残余应力的研究现状 | 第13-17页 |
| ·残余应力测试方法的研究现状 | 第13-14页 |
| ·解析法研究残余应力的现状 | 第14-15页 |
| ·有限元法研究残余应力的现状 | 第15-17页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 加工残余应力的预测模型 | 第19-33页 |
| ·残余应力的产生机理 | 第19-20页 |
| ·材料本构模型 | 第20-22页 |
| ·Johnson-Cook 模型 | 第20-21页 |
| ·外轮毂材料的 Johnson-Cook 模型 | 第21-22页 |
| ·切削力模型 | 第22-25页 |
| ·切削热模型 | 第25-28页 |
| ·残余应力预测模型 | 第28-32页 |
| ·加载过程应力的计算 | 第28-31页 |
| ·应力释放过程 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 外轮毂加工残余应力的仿真分析 | 第33-47页 |
| ·有限元仿真分析步骤 | 第33-36页 |
| ·有限元分析步骤 | 第33-34页 |
| ·热—弹塑性有限元控制方程 | 第34-36页 |
| ·有限元仿真模型建立 | 第36-44页 |
| ·网格划分 | 第36-38页 |
| ·材料的分离和断裂准则 | 第38-40页 |
| ·接触摩擦模型 | 第40-41页 |
| ·热传导模型 | 第41-42页 |
| ·材料模型 | 第42-43页 |
| ·边界条件 | 第43-44页 |
| ·正交切削加工残余应力的模拟结果分析 | 第44-46页 |
| ·不同切削深度对残余应力的影响 | 第45页 |
| ·不同切削速度对残余应力的影响 | 第45-46页 |
| ·本章总结 | 第46-47页 |
| 第4章 外轮毂加工残余应力实验 | 第47-55页 |
| ·切削加工实验 | 第47-48页 |
| ·残余应力测量 | 第48-50页 |
| ·超声波测量残余应力的原理 | 第48-49页 |
| ·超声波测量残余应力仪器 | 第49-50页 |
| ·残余应力测量过程 | 第50页 |
| ·残余应力实验结果分析 | 第50-53页 |
| ·实验与二维仿真的残余应力分布对比 | 第50-51页 |
| ·不同切削深度对残余应力的影响 | 第51-52页 |
| ·不同进给量对残余应力的影响 | 第52页 |
| ·不同切削速度对残余应力的影响 | 第52-53页 |
| ·本章总结 | 第53-55页 |
| 第5章 残余应力对外轮毂加工变形的影响 | 第55-65页 |
| ·有限元模型的建立 | 第55-58页 |
| ·几何模型和网格划分 | 第55-56页 |
| ·接触设置和边界条件 | 第56-57页 |
| ·仿真参数的设定 | 第57-58页 |
| ·残余应力的仿真结果与实验对比 | 第58-59页 |
| ·加工变形的仿真结果分析 | 第59-62页 |
| ·不同切削深度产生的残余应力对加工变形的影响 | 第59-60页 |
| ·不同进给量产生的残余应力对加工变形的影响 | 第60-61页 |
| ·不同切削速度产生的残余应力对加工变形的影响 | 第61-62页 |
| ·切削参数的优选 | 第62-64页 |
| ·本章总结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
