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发动机集成设计若干问题的研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
第一章 绪论第9-28页
 §1.1 引言第9-10页
 §1.2 发动机集成设计研究的意义第10页
 §1.3 集成设计技术的现状与发展趋势第10-14页
  1.3.1 集成设计的关键技术与过程第11-12页
  1.3.2 集成技术的内容与方法第12-14页
  1.3.3 计算机集成设计(CDS)技术的发展第14页
 §1.4 发动机集成设计框架模型第14-18页
 §1.5 发动机集成设计研究几个方面的历史与现状第18-24页
  1.5.1 发动机二阶运动学和动力学分析第18页
  1.5.2 活塞环润滑设计第18-22页
   1.5.2.1 活塞环的摩擦、磨损特性研究第18-19页
   1.5.2.2 活塞环的润滑特性分析第19-21页
   1.5.2.3 活塞环润滑的试验研究第21页
   1.5.2.4 活塞环防擦伤设计的研究第21-22页
  1.5.3 滑动轴承润滑设计第22-24页
   1.5.3.1 滑动轴承润滑设计的国内外研究现状第23-24页
   1.5.3.2 滑动轴承润滑分析考虑因素第24页
 §1.6 本文研究内容和主要工作第24-28页
  1.6.1 存在的问题第24-25页
  1.6.2 本文研究目标第25页
  1.6.3 本文主要研究内容与主要工作第25-28页
第二章 发动机活塞-曲轴系的二阶动力学分析第28-38页
 §2.1 引言第28页
 §2.2 活塞—曲轴系的动力学模型第28-35页
  2.2.1 气缸作用于活塞的气体压力第28-29页
  2.2.2 惯性力与当量质量第29-30页
  2.2.3 动力学计算模型第30-31页
  2.2.4 系统分析计算过程第31-35页
 §2.3 计算与讨论第35-37页
  2.3.1 运动学参数第35-36页
  2.3.2 作用力和摆动力第36-37页
 §2.4 本章小结第37-38页
第三章 滑动轴承的应力分析第38-49页
 §3.1 引言第38页
 §3.2 轴承应力分析计算模型第38-45页
  3.2.1 基本方程第38-42页
   3.2.1.1 润滑油状态方程第38-39页
   3.2.1.2 雷诺方程第39-41页
   3.2.1.3 润滑油膜厚方程第41页
   3.2.1.4 载荷方程第41-42页
   3.2.1.5 应力方程第42页
  3.2.2 Reynolds方程的数值计算第42-44页
  3.2.3 光滑表面轴承的计算模型第44-45页
 §3.3 计算分析与结果第45-48页
  3.3.1 流体动压力和膜厚分布第46-47页
  3.3.2 Mises应力分布第47-48页
 §3.4 本章小结第48-49页
第四章 计入表面粗糙度的轴承性能分析第49-59页
 §4.1 引言第49页
 §4.2 理论模型第49-56页
  4.2.1 粗糙表面数学模型第50-51页
   4.2.1.1 粗糙表面的雷诺方程第50页
   4.2.1.2 随机粗糙模型第50-51页
  4.2.2 随机产生粗糙表面第51-55页
  4.2.3 流体动压力数学计算第55-56页
 §4.3 结果与讨论第56-58页
  4.3.1 粗糙表面的自相关函数第56-57页
  4.3.2 粗糙度对流体压力的影响第57-58页
 §4.4 本章小结第58-59页
第五章 微沟槽表面的滑动轴承性能分析第59-67页
 §5.1 引言第59页
 §5.2 理论模型第59-62页
  5.2.1 轴承润滑基础第59-60页
  5.2.2 基本方程第60-62页
 §5.3 结果与讨论第62-66页
  5.3.1 两种表面轴承的结果比较第62-65页
  5.3.2 表面粗糙度参数对压力与应力的影响第65-66页
 §5.4 本章小结第66-67页
第六章 污染对滑动轴承性能的影响第67-76页
 §6.1 引言第67页
 §6.2 理论模型第67-71页
  6.2.1 润滑剂污染的形式第67-69页
  6.2.2 润滑油的污染评定参数第69页
  6.2.3 数学模型第69-71页
 §6.3 结果与讨论第71-74页
  6.3.1 污染对压力分布和膜厚分布的影响第72-73页
  6.3.2 污染对应力分布的影响第73-74页
 §6.4 本章小结第74-76页
第七章 结论与展望第76-78页
 §7.1 结论第76-77页
 §7.2 展望第77-78页
附录一 攻读硕士学位期间发表论文第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-82页

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