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厚板激光熔化切割过程数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·研究背景第9-10页
   ·激光切割技术第10-12页
     ·激光切割技术机理第10-11页
     ·激光切割质量的影响因素第11-12页
   ·激光切割过程中辅助气体流场研究现状第12-14页
   ·激光切割过程中熔融物的研究现状第14-16页
   ·气液两相流数值模拟研究现状第16-17页
   ·论文主要内容与结构第17-19页
第2章 激光熔化切割数学模型第19-34页
   ·熔化切割区域的传热模型第19-20页
   ·辅助气体在激光切割中的动力学作用第20-22页
     ·辅助气体的分类及作用第20页
     ·流体动力学主控方程第20-21页
     ·湍流模型第21-22页
   ·切缝内熔融物的流动模型第22-30页
     ·切割条纹周期性产生机理第22-24页
     ·熔融层的不稳定流动理论第24-25页
     ·辅助气体对熔融物的动力学作用第25-30页
   ·厚板激光熔化切割模型的建立第30-33页
     ·切割区域的描述第30-31页
     ·撞击射流模型的建立第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 工艺参数对流场影响的数值模拟第34-52页
   ·激光熔化切割参数的设定第34页
   ·数值模拟结果与分析第34-40页
     ·切割前沿温度场分布第34-35页
     ·气流场的压力和速度分布第35-38页
     ·气流的流动分布及流线图第38-39页
     ·流场的其他物理特征第39-40页
   ·切割参数对流场的影响分析第40-50页
     ·不同压力对切缝中气体动力学性能的影响第40-45页
     ·不同喷嘴工件间距对切缝中气体动力学性能的影响第45-49页
     ·不同板厚对切缝中气体动力学性能的影响第49-50页
   ·本章小结第50-52页
第4章 切缝内气液两相流数值模拟第52-63页
   ·气液两相流简介第52-53页
   ·模拟参数的设定第53-55页
   ·数值模拟结果与分析第55-62页
     ·切割 10mm 钢板不同时刻液态金属的流动状况第55-58页
     ·板厚对切割侧面熔融物粘留的影响第58-60页
     ·气液两相的流动分布及迹线图分析第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第5章 厚板激光熔化切割实验与分析第63-75页
   ·实验描述第63-65页
   ·实验方案第65-67页
   ·实验结果与分析第67-73页
     ·切口上表面图像采集第67-68页
     ·切口表面形貌观察分析第68-69页
     ·切口壁面粗糙度大小分析第69-73页
   ·本章小结第73-75页
结论第75-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第80-81页
致谢第81-82页
作者简介第82页

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