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异型管连续辊弯成型过程仿真及其角部开裂的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题研究背景及意义第11-12页
   ·冷弯型钢的国内外发展现状第12-13页
     ·国外冷弯型钢的发展现状第12-13页
     ·国内冷弯型钢的发展现状第13页
   ·冷弯型钢工艺简介第13-14页
   ·有限元法在冷弯成型中的应用第14-16页
     ·刚塑性有限元法第15页
     ·弹塑性有限元法第15-16页
   ·冷弯成型目前存在的问题第16页
   ·本文的选题意义及主要内容第16-19页
     ·选题意义第16-17页
     ·课题来源及主要研究内容第17-19页
第2章 有限元模型建立及弯管分析第19-33页
   ·引言第19页
   ·模型的建立第19-26页
     ·理论基础第19-22页
     ·确定模型建立条件第22-24页
     ·现场数据提取第24-25页
     ·有限元模型第25-26页
   ·有限元模型的验证第26-28页
     ·成型形状对比验证第26-27页
     ·成型尺寸对比验证第27-28页
   ·方矩形管成型弯曲的分析第28-32页
     ·辊偏移量对成型的影响第29-30页
     ·管坯长对成型的影响第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 方矩形管角部成型研究第33-55页
   ·引言第33页
   ·角部成形分析方法第33-34页
   ·方矩形管成型全过程应力应变场分析第34-36页
   ·成形充满度研究第36-39页
     ·孔型充满度问题分析第36-37页
     ·各参数对角部充满度影响第37-39页
   ·出口开裂规律研究第39-48页
     ·应力分布规律第39-40页
     ·工艺参数对三向应力的影响第40-45页
     ·工艺参数对应变的影响第45-48页
   ·时效处理后的开裂规律研究第48-54页
     ·成形后的残余应力分布云图第48-49页
     ·三向应力应变仿真分析第49-52页
     ·强度理论第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 力矩能耗分析第55-65页
   ·引言第55页
   ·仿真与力学模型比较第55-59页
     ·扭矩仿真数据提取第55-56页
     ·力学性能参数模型第56-59页
   ·轧辊扭矩规律回归分析第59-61页
     ·回归分析简介第59-60页
     ·建立回归模型第60-61页
     ·分析结果验证第61页
   ·仿真数据与现场实验能耗验证第61-63页
     ·轧制过程的力矩组成第61-62页
     ·仿真结果分析第62-63页
     ·实验数据与仿真结果对比第63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 “8”字形管的辊型设计及分析第65-76页
   ·引言第65页
   ·"8"字形管有限元模型第65-67页
     ·成型轧辊几何简图第65-66页
     ·模型实例及工艺参数第66-67页
     ·有限元模型第67页
   ·应力应变分析第67-75页
     ·辊弯成型全过程应力应变场分析第67-69页
     ·残余应力场分析第69-70页
     ·角部应力应变分析第70-75页
   ·本章小结第75-76页
结论第76-77页
参考文献第77-80页
附录第80-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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