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基于蠕变的连铸坯矫直过程受力分析

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·连铸技术发展概况第10-12页
     ·连铸技术发展简史第10-11页
     ·国内外连铸技术的发展第11-12页
   ·连铸过程有限元方法简介第12-13页
     ·有限元法及 MSC.Marc 简介第12页
     ·连铸过程有限元法的应用第12-13页
   ·课题研究的意义、内容和研究方法第13-15页
     ·课题研究的意义第13页
     ·课题研究的主要内容和研究方法第13-15页
第2章 连铸板坯矫直理论第15-29页
   ·国内外矫直技术的发展第15页
   ·连铸板坯矫直基本原理第15-16页
   ·连铸机的矫直方式及特点第16-19页
     ·单点矫直第17页
     ·多点矫直第17-18页
     ·压缩矫直第18-19页
     ·连续矫直第19页
   ·蠕变理论第19-23页
     ·蠕变及蠕变曲线第20-22页
     ·连铸板坯蠕变模型第22-23页
   ·蠕变实验第23-28页
     ·蠕变实验数据分析第24-27页
     ·有限元 MSC.Marc 中的蠕变求解第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 连铸板坯的凝固传热及温度场的模拟分析第29-53页
   ·板坯的凝固传热第29-34页
     ·结晶器内的凝固传热第30-31页
     ·二冷区的凝固传热第31-32页
     ·空冷区的凝固传热第32-33页
     ·凝固传热过程控制的冶金准则第33-34页
   ·连铸坯高温热物性参数的确定第34-37页
     ·固相线、液相线温度第34-35页
     ·固相率第35页
     ·导热系数第35-36页
     ·比热第36页
     ·密度第36-37页
     ·过热度第37页
   ·MSC.MARC 有限元分析软件简介第37-39页
     ·MSC.Marc 简介第37页
     ·连铸热传导分析的有限元法第37-39页
   ·铸坯凝固传热模型的建立第39-45页
     ·导热微分方程第39-40页
     ·连铸机工业参数第40-42页
     ·坐标系的选取及模型的简化第42-43页
     ·模型建立与网格划分第43-44页
     ·初始条件和边界条件第44-45页
   ·铸坯凝固传热温度场模拟结果及分析第45-52页
     ·整体温度场分布及分析第45-46页
     ·铸坯几个特殊位置的温度场分布第46-48页
     ·铸坯特殊点的温度变化曲线第48-50页
     ·坯壳厚度的变化第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 铸坯矫直过程受力模拟与分析第53-70页
   ·铸坯的受力与变形第53-54页
   ·新型矫直曲线简介第54-57页
   ·铸坯高温力学参数的确定第57-60页
     ·弹性模量第57-58页
     ·泊松比第58-59页
     ·屈服极限第59页
     ·热膨胀系数第59-60页
   ·热力耦合分析的有限元法第60-62页
     ·热力耦合有限元法第60-61页
     ·热力耦合模型的建立第61-62页
     ·初始条件和边界条件第62页
   ·连铸坯热力耦合模拟结果分析第62-69页
     ·等效应力的分布第63-65页
     ·特殊点等效应力的分布第65-66页
     ·等效塑性应变第66-67页
     ·等效塑性应变速率第67-69页
   ·本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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