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多源多工序加工系统偏差流建模、诊断和控制系统研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·课题的研究背景及意义第13-19页
     ·研究背景第13-18页
       ·引言第13-14页
       ·多源多工序制造过程第14-15页
       ·产品偏差控制面临的挑战第15-18页
     ·研究意义第18-19页
   ·论文的主要内容及贡献第19-21页
     ·本文主要内容第19-20页
     ·本文主要贡献第20-21页
   ·课题来源第21-22页
第二章 文献综述第22-39页
   ·尺寸偏差控制国内外主要研究机构第22-23页
   ·多源多工序加工系统偏差分析与预测技术研究现状第23-28页
     ·基于统计和时间序列的多工序分析技术第23-24页
     ·基于状态变换的多工序偏差传递模型第24-25页
     ·基于扫掠实体的尺寸偏差分析第25页
     ·基于偏差流理论的多工序偏差传递模型第25-27页
     ·其它的技术和方法第27-28页
   ·多源多工序加工系统偏差源诊断体系研究现状第28-34页
     ·可诊断性分析第29-31页
     ·偏差源诊断方法第31-34页
   ·多源多工序制造系统制造偏差控制技术研究第34-35页
   ·目前方法的主要局限第35-38页
     ·产品偏差建模与分析技术需要解决的问题第35-37页
     ·偏差源诊断体系和控制系统研究需要解决的问题第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 多源多工序加工过程单个偏差流状态空间模型第39-80页
   ·引言第39-40页
   ·关键特征第40-44页
     ·关键产品特征第40-41页
     ·关键控制特征第41-42页
     ·关键特征分析第42-44页
   ·离散事件动态系统第44-45页
     ·离散事件动态系统基本特性第44页
     ·加工偏差状态变化的DEDS第44-45页
   ·偏差传递建模方案第45-46页
   ·坐标系定义第46-47页
   ·零件模型及偏差定义第47-49页
     ·零件模型第47-48页
     ·偏差定义第48-49页
   ·齐次变换第49-51页
   ·偏差传递建模第51-61页
     ·零件安装的齐次变换第51-54页
     ·定位基准偏差对偏差累积的影响第54-55页
     ·夹具偏差对偏差累积的影响第55-56页
     ·加工偏差对尺寸偏差累积的影响第56-57页
     ·状态空间模型第57-61页
   ·实例研究第61-78页
   ·本章小结第78-80页
第四章 单个偏差流状态空间模型的线性化和显式表示第80-101页
   ·引言第80页
   ·线性化状态空间模型第80-82页
   ·线性状态空间模型的显式表示第82-90页
     ·显式表示分析第82-84页
     ·夹具偏差参数的显式表示第84-86页
     ·定位基准偏差参数的显式表示第86-87页
     ·测量基准偏差的影响第87-90页
   ·线性状态空间模型建模程序第90-92页
   ·实例研究第92-100页
     ·夹具和定位基准表示第92-93页
     ·夹具偏差第93-97页
     ·定位基准特征偏差第97-98页
     ·测量基准特征偏差第98-100页
   ·本章小结第100-101页
第五章 多源多工序加工过程多个偏差流状态空间模型第101-122页
   ·引言第101页
   ·多个偏差流状态空间模型第101-107页
     ·串并联混合式加工系统描述第101-102页
     ·偏差传递状态空间方程的一般形式第102-107页
   ·SPH-MMS模型降维第107-109页
   ·模型的统计特征值第109-111页
   ·建模实例第111-121页
   ·本章小结第121-122页
第六章 基于KPC-SSM的多源多工序加工系统偏差源诊断第122-137页
   ·引言第122页
   ·可诊断性分析第122-125页
   ·偏差源诊断方法第125-135页
     ·诊断过程的复杂性第125-126页
     ·诊断方法第126-130页
     ·估计算法比较第130-131页
     ·偏差源的估计第131-133页
     ·假设检验第133-135页
   ·本章小结第135-137页
第七章 基于KPC-SSM的多工序加工系统尺寸偏差控制第137-150页
   ·引言第137页
   ·控制器系统结构设计第137-139页
   ·奇异值分解理论第139-140页
   ·不同批次的偏差控制第140-143页
     ·控制法则第140-142页
     ·控制策略第142-143页
     ·可控和不可控子空间第143页
   ·同一批次内的偏差控制第143-149页
     ·控制法则第143-145页
     ·控制策略第145-149页
   ·本章小结第149-150页
第八章 尺寸偏差传递建模和偏差源诊断与控制实例第150-183页
   ·引言第150页
   ·发动机缸盖KPC第150-152页
   ·实验平台第152-154页
   ·状态空间建模第154-168页
     ·坐标系定义和零件模型第154页
     ·零件定位方案第154-155页
     ·状态空间模型第155-166页
     ·实验结果第166-168页
   ·偏差源诊断第168-173页
   ·偏差控制第173-182页
     ·“不同批次之间”偏差控制策略第173-175页
     ·“同批次内”偏差控制策略第175-177页
     ·映射运算第177-182页
   ·本章小结第182-183页
第九章 总结与展望第183-187页
   ·主要研究内容第183-184页
   ·本文的创新点第184-185页
   ·将来的研究工作第185-187页
附录I第187-191页
参考文献第191-198页
攻读博士学位期间已发表或录用的论文第198-200页
攻读博士学位期间参与的科研项目第200-201页
致谢第201-203页

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