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误差流理论在劳动密集型制造业中的应用研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第1章 绪论第8-19页
   ·研究背景第8-10页
     ·制造业在社会经济生活中占有重要地位第8页
     ·我国制造业“大而不强”第8-9页
     ·质量管理水平是制造业发达程度的重要指标第9页
     ·过程质量控制是质量管理的趋势第9-10页
   ·项目背景及面临的问题第10-14页
     ·项目背景第10-11页
     ·面临的问题第11-14页
   ·研究意义第14-15页
     ·理论意义第14-15页
     ·现实意义第15页
   ·主要的创新点第15-16页
   ·研究思路和论文结构第16-18页
     ·研究思路第16-17页
     ·论文结构第17-18页
   ·本章小结第18-19页
第2章 质量管理和误差流理论的发展第19-37页
   ·质量概念与发展阶段第19-23页
     ·质量的定义第19页
     ·质量管理的发展阶段第19-22页
     ·全面质量管理中的质量控制第22-23页
   ·过程质量控制技术第23-28页
     ·过程质量控制的基本概念第23-24页
     ·过程质量控制技术研究概览第24-28页
   ·误差流理论的发展第28-36页
     ·误差流理论的提出第28页
     ·误差流理论的发展历程第28-31页
     ·误差流理论的基本概念第31-32页
     ·状态空间分析法的基本概念第32-33页
     ·误差流的基本理论框架第33-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 尺寸传递链的波动分析第37-45页
   ·传递链分析法基本原理与变异率第37-39页
   ·变异率计算软件设计与实现第39-41页
     ·数据的格式和存储第40页
     ·软件功能和设计思路第40-41页
   ·变异率与其他质量指标的关系第41-44页
     ·变异率与相关性分析第41-43页
     ·变异率与过程能力第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 误差传递模型建立与优化第45-72页
   ·两阶段传递概念模型第45-47页
   ·两阶段传递数学模型第47-48页
   ·模型求解与联动控制第48-60页
     ·第二阶段模型求解第49-51页
     ·第一阶段模型求解第51-53页
     ·两阶段联动控制策略第53-56页
     ·N 阶段联动控制策略第56-58页
     ·联动控制效果分析第58-60页
   ·分段数据的联动控制第60-70页
     ·分段联动控制策略第61-63页
     ·分段联动控制有效性第63-67页
     ·分段联动控制稳定性第67-70页
   ·截距项的 EWMA 算法第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第5章 过程质量控制实例研究第72-84页
   ·实例研究的目的和意义第72-73页
   ·制鞋面部流程与尺寸定义第73-75页
   ·尺寸传递链实例分析第75-77页
     ·传递链图绘制第75-76页
     ·变异率计算第76-77页
   ·两阶段联动控制策略第77-83页
     ·面部制造流程与数据采集第77-79页
     ·参数回归与控制策略第79-81页
     ·控制效果分析第81-83页
   ·本章小结第83-84页
第6章 总结与展望第84-86页
   ·总结第84-85页
   ·展望第85-86页
参考文献第86-89页
致谢第89-91页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第91页

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