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搅拌罐内稠密液—固两相混合搅拌过程研究

提要第1-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·课题研究背景第7-8页
   ·液-固两相流的研究现状第8-11页
     ·液-固两相流实验研究状况第8-10页
     ·液-固两相流数值模拟研究状况第10-11页
   ·本课题的研究意义第11页
   ·本课题的研究内容第11-15页
第二章 搅拌罐内稠密液-固两相三维湍流流场建模的数值模拟理论和方法第15-31页
   ·研究方法:CFD 方法第15-20页
     ·CFD 介绍第15-16页
     ·CFD 原理第16-17页
     ·CFD 在搅拌罐中应用的发展第17-19页
     ·CFD 模拟的一般步骤第19-20页
   ·多相流模型第20-25页
     ·多相流模型简介第20页
     ·两流体模型基本方程第20-24页
     ·RNG~(κ-ε)模型第24-25页
   ·桨叶区的处理方法第25-26页
   ·数值计算方法第26-28页
     ·分离算法第26-27页
     ·耦合算法第27-28页
   ·边界条件第28-29页
   ·初始条件第29-30页
   ·小结第30-31页
第三章 搅拌罐内的数值模拟与实验结果对比第31-39页
   ·计算体系第31-32页
     ·搅拌罐结构第31-32页
     ·计算物系第32页
   ·实验结果和仿真结果对比第32-37页
     ·实验设备第32-34页
     ·实验中局部颗粒浓度的测量第34页
     ·本文中的流场处理方法第34-35页
     ·实验结果与仿真结果对比第35-37页
   ·小结第37-39页
第四章 搅拌罐内各组件对流场的影响及搅拌罐的优化第39-61页
   ·搅拌罐内液固两相流动中颗粒悬浮的研究第39-40页
     ·颗粒在搅拌罐内的悬浮状态第39-40页
     ·影响固体悬浮操作的因素第40页
   ·不同搅拌桨叶的影响第40-45页
     ·轴向流桨叶和径向流桨叶第40-41页
     ·径向流桨叶和轴向流桨叶对流场的不同影响第41-43页
     ·不同轴向流桨叶对流场的影响第43-45页
   ·桨叶的影响第45-51页
     ·桨叶个数对流场的影响第45-46页
     ·桨叶在罐中的位置对流场的影响第46-48页
     ·桨叶大小对流场的影响第48-51页
   ·搅拌罐的附件第51-53页
     ·无挡板搅拌罐的流场第51-52页
     ·有挡板搅拌罐的流场第52-53页
   ·转速对流场的影响第53-55页
   ·优化后的搅拌罐模型的分析第55-59页
   ·小结第59-61页
第五章 结论与展望第61-65页
   ·结论第61-62页
   ·展望第62-65页
参考文献第65-69页
摘要第69-72页
ABSTRACT第72-75页
致谢第75页

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