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秸秆热化学液化工艺和机理的研究

第一章 绪论第1-23页
   ·研究的目的和意义第10-11页
   ·我国农作物秸秆综合利用的研究进展第11-15页
     ·我国农作物秸秆资源的综合利用情况分析第11-13页
     ·农作物秸秆的组成及性能研究进展第13-15页
   ·国内外生物质液化技术的研究进展第15-19页
     ·热解液化技术的研究进展第16页
     ·直接液化技术的研究进展第16-19页
   ·研究目标与主要研究内容第19-23页
     ·文献总结第19-20页
     ·课题研究的目标第20页
     ·课题研究的内容第20-21页
     ·课题研究的技术路线第21-23页
第二章 秸秆主要组成的分析研究第23-28页
   ·引言第23页
   ·材料与方法第23-24页
     ·试验材料第23页
     ·秸秆主要组成的测试方法第23-24页
   ·结果与讨论第24-26页
     ·秸秆的化学组成成分分析第24-26页
     ·秸秆的元素分析第26页
   ·小结第26-28页
第三章 不同液化工艺对秸秆液化效果的试验研究第28-60页
   ·引言第28-29页
   ·材料与方法第29-33页
     ·试验材料第29页
     ·试剂和仪器第29-30页
     ·试验装置第30页
     ·试验设计第30-31页
     ·试验步骤第31页
     ·试验指标第31-33页
   ·结果与分析第33-57页
     ·液化剂和催化剂的筛选第33-36页
     ·不同液化工艺参数对玉米秸液化效果的影响第36-44页
     ·不同液化工艺参数对其它物料液化效果的影响第44-57页
   ·小结第57-60页
第四章 秸秆液化产物红外光谱分析第60-68页
   ·引言第60页
   ·材料与方法第60-62页
     ·试验材料第60页
     ·试验仪器第60页
     ·试验方法第60-62页
   ·结果与讨论第62-67页
     ·脱脂棉纤维素液化产物及残渣红外谱图分析第62-64页
     ·碱木质素液化产物及残渣红外谱图分析第64-66页
     ·玉米秸及其液化残渣的红外谱图分析第66-67页
   ·小结第67-68页
第五章 秸秆液化优化工艺的研究第68-84页
   ·引言第68页
   ·材料与方法第68-71页
     ·试验材料与装置第68页
     ·试验设计第68-69页
     ·试验方法第69-71页
   ·秸秆液化优化工艺的研究第71-83页
     ·试验结果第71-82页
     ·液化工艺参数的优化第82-83页
   ·小结第83-84页
第六章 秸秆循环液化的研究第84-93页
   ·引言第84页
   ·材料与方法第84-86页
     ·试验材料与装置第84页
     ·试剂和仪器第84页
     ·试验设计第84-85页
     ·试验过程第85页
     ·试验测量方法第85-86页
   ·单因素试验结果分析第86-89页
     ·温度对循环液化的影响第86-87页
     ·物料量对循环液化的影响第87-88页
     ·催化剂量对循环液化的影响第88-89页
   ·循环液化条件的工艺优化第89-91页
     ·正交试验设计第89页
     ·正交试验结果分析第89-91页
   ·小结第91-93页
第七章 秸秆液化化学动力学模型的研究第93-103页
   ·引言第93页
   ·材料与方法第93-94页
     ·试验材料与装置第93页
     ·试验指标第93页
     ·试验设计第93-94页
   ·液化反应的动力学模型第94-97页
     ·液化反应的化学反应过程第94页
     ·几点假设第94-95页
     ·动力学模型第95-96页
     ·反应动力学参数的确定第96-97页
   ·秸秆液化反应的动力学模型第97-99页
     ·不同秸秆在EC中的液化反应动力学模型第97-98页
     ·不同秸秆在EC/EG混合溶剂中的液化动力学模型第98-99页
   ·纤维素液化反应的动力学模型第99-101页
     ·纤维素液化反应动力学模型第99-100页
     ·纤维素液化反应活化能第100-101页
   ·小结第101-103页
第八章 结论与建议第103-106页
   ·主要结论第103-105页
   ·主要创新点第105页
   ·建议第105-106页
参考文献第106-112页
附录第112-117页
致谢第117-118页
个人简介第118页

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