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HG公司风电塔架卷筒车间生产线平衡优化研究

摘要第8-9页
英文摘要第9页
1 引言第11-18页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 研究意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-15页
        1.3.1 国外研究现状第12-13页
        1.3.2 国内研究现状第13-14页
        1.3.3 国内外研究现状评述第14-15页
    1.4 研究的主要内容和方法第15-18页
        1.4.1 研究的主要内容第15页
        1.4.2 研究的主要方法第15页
        1.4.3 实施方案和技术路线第15-18页
2 生产线优化相关理论方法第18-23页
    2.1 工业工程相关理论第18-21页
        2.1.1 工作研究第18-19页
        2.1.2 生产布局改善第19-20页
        2.1.3 价值流图第20页
        2.1.4 生产线平衡第20-21页
    2.2 生产系统仿真理论第21-23页
        2.2.1 生产系统简介第21页
        2.2.2 系统仿真在生产系统的应用第21-23页
3 HG公司风电塔架卷筒车间生产现状分析第23-38页
    3.1 车间设备生产布局第23-25页
    3.2 车间生产工艺流程第25-26页
    3.3 车间生产线作业时间数据调研第26-33页
        3.3.1 测定方法第27页
        3.3.2 划分作业单元第27-29页
        3.3.3 观测次数与观测时间第29-33页
    3.4 车间生产流程程序第33-35页
    3.5 车间价值流图分析第35-37页
    3.6 风电塔架车间存在的问题第37-38页
4 基于工业工程的生产线改善第38-60页
    4.1 HG公司风电塔架卷筒生产程序改善第38-51页
        4.1.1 拟采用的改善方法第38-39页
        4.1.2 流程程序分析第39-40页
        4.1.3 改善方案第40-51页
    4.2 风电塔架卷筒车间生产线作业标准时间制定第51-54页
    4.3 HG公司风电塔架卷筒车间生产线改善效果总结第54-60页
5 改善后的卷筒车间生产线仿真验证分析第60-67页
    5.1 Witness仿真软件相关介绍第60-61页
    5.2 Witness建模与仿真分析第61-67页
        5.2.1 Witness仿真建模思路及模型假设第61-62页
        5.2.2 Witness元素定义与细节描述第62-64页
        5.2.3 模型运行与结果分析第64-67页
6 结论第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第72页

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