摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第12-15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-22页 |
1.2.1 复合材料孔加工研究现状 | 第15-16页 |
1.2.2 水射流技术国内外的研究现状分析 | 第16-18页 |
1.2.3 有限元仿真应用于射流加工过程的研究现状 | 第18-19页 |
1.2.4 碳纤维复合材料孔质量评价方法的研究现状 | 第19-20页 |
1.2.5 本文的主要工作 | 第20-22页 |
第二章 碳碳复合材料射流冲孔过程机理研究 | 第22-30页 |
2.1 磨料水射流冲孔切割机理 | 第22-25页 |
2.1.1 磨料射流的概述 | 第22-23页 |
2.1.2 射流的基本参数 | 第23-25页 |
2.1.3 水射流与磨料的混合过程 | 第25页 |
2.2 磨料水射流对碳碳复合材料的加工机理研究 | 第25-26页 |
2.2.1 碳碳复合材料加工性能概述 | 第25-26页 |
2.2.2 磨料射流对复合材料的冲击破坏 | 第26页 |
2.2.3 磨料的磨削作用对材料的去除 | 第26页 |
2.3 碳碳复合材料射流模型的失效准则 | 第26-29页 |
2.3.1 复合材料冲孔射流力的计算原理 | 第26-28页 |
2.3.2 碳碳复合材料的层间强度 | 第28页 |
2.3.3 碳碳复合材料的失效准则 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 基于水射流的碳碳复合材料孔加工有限元仿真 | 第30-52页 |
3.1 射流过程的有限元分析理论 | 第30-32页 |
3.1.1 有限元分析原理简介 | 第30-31页 |
3.1.2 射流数值计算的力学特性分析 | 第31-32页 |
3.2 流固耦合基本控制方程 | 第32-34页 |
3.2.1 水射流控制方程与边界条件 | 第32-33页 |
3.2.2 复合材料控制方程与边界条件 | 第33-34页 |
3.2.3 水射流与复合材料耦合面的控制方程 | 第34页 |
3.3 有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA简介 | 第34-36页 |
3.4 碳碳复合材料的结构简化模型 | 第36-41页 |
3.4.1 碳碳复合材料结构分析 | 第36-37页 |
3.4.2 简化方法 | 第37-38页 |
3.4.3 简化模型力学参数的确定 | 第38-41页 |
3.5 碳碳复合材料射流过程的有限元仿真 | 第41-51页 |
3.5.1 射流模型的建立 | 第41-43页 |
3.5.2 单元网格划分和边界条件 | 第43-44页 |
3.5.3 射流源与磨料混合配比 | 第44-45页 |
3.5.4 流固耦合 | 第45页 |
3.5.5 创建分析步 | 第45-46页 |
3.5.6 有限元仿真参数设置分析 | 第46-47页 |
3.5.7 有限元仿真结果及分析 | 第47-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 碳碳复合材料的水射流冲孔实验与分析 | 第52-60页 |
4.1 射流实验设备与实验材料 | 第52-55页 |
4.1.1 实验机床 | 第52-54页 |
4.1.2 实验材料 | 第54页 |
4.1.3 实验条件 | 第54-55页 |
4.2 射流冲孔实验及结果分析 | 第55-59页 |
4.2.1 实验方法的选择 | 第55-56页 |
4.2.2 射流冲孔实验的参数选择 | 第56-57页 |
4.2.3 实验结果分析 | 第57-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 碳碳复合材料射流冲孔质量的评价与分析 | 第60-68页 |
5.1 碳碳复合材料射流冲孔主要缺陷 | 第60-61页 |
5.2 碳碳复合材料射流加工的孔的质量评价 | 第61-66页 |
5.2.1 水刀加工孔缺陷的分析 | 第61-62页 |
5.2.2 水射流加工孔的分层检测 | 第62-64页 |
5.2.3 射流冲孔复合材料不分层工艺参数的验证 | 第64-65页 |
5.2.4 水射流加工孔直径测量与分析 | 第65-66页 |
5.4 本章小结 | 第66-68页 |
第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
6.1 结论 | 第68页 |
6.2 展望 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
攻读硕士期间的研究成果 | 第74-75页 |
致谢 | 第75页 |