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F汽车公司南京采购中心的供应商质量管理

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-12页
    1.1 选题的背景与意义第7-8页
    1.2 国内外研究与应用现状第8-10页
    1.3 研究方法和内容第10-12页
2 供应商质量管理的理论综述第12-28页
    2.1 供应商质量管理的基本概念第12-16页
        2.1.1 质量第12-13页
        2.1.2 质量管理第13页
        2.1.3 供应链以及供应链管理第13-15页
        2.1.4 供应商质量管理第15-16页
    2.2 供应商质量管理的原则第16-20页
        2.2.1 以顾客为关注焦点第16-17页
        2.2.2 领导作用第17页
        2.2.3 全员参与第17-18页
        2.2.4 过程方法第18页
        2.2.5 改进第18-19页
        2.2.6 循证决策第19页
        2.2.7 关系管理第19-20页
    2.3 供应商质量管理的基本过程和方法第20-28页
        2.3.1 供应商质量策划和方法第20-21页
        2.3.2 供应商质量控制和方法第21-25页
        2.3.3 供应商质量改进和方法第25-28页
3 F汽车公司南京采购中心的供应商质量策划第28-36页
    3.1 南京采购中心简介第28-32页
        3.1.1 公司背景第28-29页
        3.1.2 南京采购中心的供应商规模第29-32页
    3.2 供应商质量策划第32-36页
        3.2.1 供应商质量方针和质量目标第32-33页
        3.2.2 供应商质量管理体系第33-36页
4 F汽车公司南京采购中心的供应商质量控制第36-51页
    4.1 供应商选择第36-46页
        4.1.1 供应商总公司的风险评估第36-38页
        4.1.2 供应商制造基地的风险评估第38-41页
        4.1.3 供应商制造现场的审核第41-46页
    4.2 供应商产品质量先期计划第46-47页
    4.3 供应商生产零件质量批准过程第47-49页
    4.4 供应商的现场生产过程审核和产品审核第49-51页
        4.4.1 现场生产过程审核第50页
        4.4.2 产品审核第50-51页
5 F汽车公司南京采购中心的供应商质量改进第51-59页
    5.1 供应商质量绩效的监测与评价第51-53页
    5.2 供应商质量改进措施第53-56页
        5.2.1 供应商培训第53-55页
        5.2.2 精益供应商优化第55-56页
    5.3 淘汰质量表现落后的供应商第56-59页
6 研究结论和展望第59-61页
    6.1 研究结论第59-60页
    6.2 展望第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-63页

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