| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 电火花加工复杂曲面研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电火花加工电极形状变化规律研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 电火花加工电极制备的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 课题的研究内容与意义 | 第14-16页 |
| 1.3.1 课题研究意义 | 第14页 |
| 1.3.2 课题研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 多材质电极连续放电击穿概率研究 | 第16-26页 |
| 2.1 电火花加工放电击穿过程分析 | 第17-21页 |
| 2.1.1 单次放电击穿过程 | 第17-18页 |
| 2.1.2 连续放电击穿过程 | 第18-21页 |
| 2.2 多材质电极放电击穿试验与结果分析 | 第21-25页 |
| 2.2.1 放电击穿试验条件 | 第21-22页 |
| 2.2.2 放电击穿试验结果 | 第22-25页 |
| 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 电火花成形加工多材质电极形状变化研究 | 第26-40页 |
| 3.1 电火花加工多材质电极与工件几何模型建立 | 第26-28页 |
| 3.1.1 多材质电极电火花加工过程描述 | 第26-27页 |
| 3.1.2 加工几何模型建立 | 第27-28页 |
| 3.2 多材质电极电火花连续放电形状变化仿真 | 第28-35页 |
| 3.2.1 连续放电加工仿真参数 | 第28-30页 |
| 3.2.2 连续放电加工仿真过程 | 第30-35页 |
| 3.3 多材质电极连续放电仿真与试验结果对比分析 | 第35-39页 |
| 3.3.1 连续放电加工试验设计 | 第35-36页 |
| 3.3.2 仿真与试验结果对比分析 | 第36-39页 |
| 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 多材质电极反求设计及制备方法 | 第40-53页 |
| 4.1 多材质电极损耗形状及加工性能 | 第40-44页 |
| 4.1.1 非耐电蚀材料损耗形状及加工性能 | 第41-43页 |
| 4.1.2 耐电蚀材料损耗形状及加工性能 | 第43-44页 |
| 4.2 多材质电极反求设计 | 第44-47页 |
| 4.2.1 多材质电极损耗形式及反求流程 | 第44-45页 |
| 4.2.2 加工典型曲面的多材质电极设计 | 第45-47页 |
| 4.3 多材质电极制备 | 第47-52页 |
| 4.3.1 多材质电极制备流程 | 第47-49页 |
| 4.3.2 多材质电极表面粘结形貌及质量检测 | 第49-52页 |
| 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 电火花多材质电极成形加工复杂曲面结果分析 | 第53-74页 |
| 5.1 典型复杂曲面加工试验条件 | 第53-55页 |
| 5.2 不同材料多材质电极加工曲面结果与分析 | 第55-59页 |
| 5.3 不同排列顺序多材质电极加工曲面结果与分析 | 第59-70页 |
| 5.3.1 无耐电蚀材料组合的加工曲面结果 | 第59-62页 |
| 5.3.2 有耐电蚀材料组合的加工曲面结果 | 第62-70页 |
| 5.4 同种材料不同形状多材质电极加工曲面结果与分析 | 第70-73页 |
| 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |