| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 立论依据及研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 井筒温度场研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 井筒隔热技术研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 井筒隔热技术应用情况 | 第14-16页 |
| 1.2.4 目前存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.3 研究内容、研究方法及技术路线 | 第17-18页 |
| 1.4 完成的主要工作 | 第18-19页 |
| 第2章 井筒热力学性能研究 | 第19-30页 |
| 2.1 井筒隔热技术介绍 | 第19-22页 |
| 2.1.1 气体隔热技术 | 第19-21页 |
| 2.1.2 VIT隔热技术 | 第21页 |
| 2.1.3 VIC隔热技术 | 第21页 |
| 2.1.4 隔热封隔液 | 第21-22页 |
| 2.2 流体热力学参数 | 第22-23页 |
| 2.3 深水井井筒温度场 | 第23-29页 |
| 2.3.1 海水温度场 | 第24页 |
| 2.3.2 井筒非线性温度分布预测模型 | 第24-27页 |
| 2.3.3 井筒径向传热模型 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 环空保护液热力学性能测试方法研究 | 第30-43页 |
| 3.1 目前常用实验装置及方法 | 第30-32页 |
| 3.1.1 环空保护液热力学性能测试装置 | 第30页 |
| 3.1.2 环空保护液防腐蚀性能测试装置 | 第30-31页 |
| 3.1.3 实验方法 | 第31页 |
| 3.1.4 测试装置与方法优缺点分析 | 第31-32页 |
| 3.2 隔热性能测试实验方案 | 第32-35页 |
| 3.2.1 无机盐封隔液实验方案 | 第32-33页 |
| 3.2.2 有机盐封隔液实验方案 | 第33-34页 |
| 3.2.3 新型水基封隔液实验方案 | 第34页 |
| 3.2.4 优化环空流体化学成分实验方案 | 第34-35页 |
| 3.3 实验装置 | 第35-38页 |
| 3.3.1 实验工艺流程 | 第35-38页 |
| 3.3.2 实验系统指标 | 第38页 |
| 3.4 实验步骤 | 第38-39页 |
| 3.5 测量数据处理 | 第39-40页 |
| 3.6 实验仪器校正 | 第40-41页 |
| 3.7 实验测试数据验证 | 第41-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 隔热防腐环空保护液体系的测试与评价研究 | 第43-74页 |
| 4.1 无机盐型封隔液测试 | 第43-55页 |
| 4.1.1 溴化钠盐水封隔液隔热性能测试 | 第43-50页 |
| 4.1.2 溴化钙盐水封隔液隔热性能测试 | 第50-53页 |
| 4.1.3 无机盐型封隔液防腐性能测试 | 第53-55页 |
| 4.2 有机盐型封隔液测试 | 第55-57页 |
| 4.2.1 NaCOOH盐水封隔液隔热性能测试 | 第55-56页 |
| 4.2.2 NaCOOH盐水封隔液防腐性能测试 | 第56-57页 |
| 4.3 新型封隔液测试 | 第57-65页 |
| 4.3.1 K_2CO_3盐水封隔液隔热性能测试 | 第58-61页 |
| 4.3.2 Na_3PO_4盐水封隔液隔热性能测试 | 第61-63页 |
| 4.3.3 新型封隔液防腐性能测试 | 第63-65页 |
| 4.4 实验结果及敏感性分析 | 第65-67页 |
| 4.5 配制隔热封隔液体系 | 第67-71页 |
| 4.5.1 可溶性盐的优选 | 第67-68页 |
| 4.5.2 多元醇、增粘剂、抗高温保护剂优选 | 第68页 |
| 4.5.3 体系配方的确定 | 第68-69页 |
| 4.5.4 隔热效果评价 | 第69-70页 |
| 4.5.5 防腐效果评价 | 第70-71页 |
| 4.6 体系配方的对比与验证 | 第71-72页 |
| 4.7 本章小节 | 第72-74页 |
| 第5章 结论和建议 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74页 |
| 5.2 建议 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第83页 |