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微弧氧化及水热复合改性镁合金的组织与腐蚀降解行为

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第1章 绪论第15-26页
    1.1 课题背景及研究目的和意义第15-16页
    1.2 可降解生物材料及发展第16-17页
    1.3 可降解镁合金生物材料第17-19页
        1.3.1 可降解镁合金材料的优点第17-18页
        1.3.2 可降解镁合金材料的缺点第18页
        1.3.3 对可降解镁合金材料的要求第18-19页
    1.4 可降解镁合金临床应用的挑战第19-20页
    1.5 可降解镁合金腐蚀控制方法第20-22页
        1.5.1 合金化法控制镁合金腐蚀第20-22页
        1.5.2 涂层技术控制镁合金腐蚀第22页
    1.6 可降解镁合金微弧氧化涂层控制腐蚀研究现状第22-24页
    1.7 镁合金微弧氧化生物涂层存在的问题与改善途径第24-25页
    1.8 本文的主要研究内容第25-26页
第2章 试验材料与研究方法第26-31页
    2.1 实验原材料第26页
    2.2 微弧氧化涂层成分结构设计与制备第26-27页
    2.3 微弧氧化-水热复合涂层成分结构设计与制备第27-29页
    2.4 涂层组织结构及成分分析第29页
        2.4.1 涂层厚度测试方法第29页
        2.4.2 SEM分析第29页
        2.4.3 能谱分析第29页
        2.4.4 XRD物相分析第29页
    2.5 涂层腐蚀学测试方法第29-30页
        2.5.1 动电位极化法第29-30页
        2.5.2 模拟体液中(SBF)的浸泡腐蚀第30页
    2.6 涂层的力学性能测试方法第30-31页
第3章 不同体系微弧氧化涂层组织结构与腐蚀行为第31-51页
    3.1 引言第31页
    3.2 Si-Ca体系微弧氧化涂层第31-41页
        3.2.1 Si-Ca涂层的生长机制第31-34页
        3.2.2 Si-Ca涂层的组织结构第34-35页
        3.2.3 Si-Ca涂层的腐蚀学行为第35-41页
    3.3 Si-K体系微弧氧化涂层第41-49页
        3.3.1 Si-K涂层的生长机制第41-43页
        3.3.2 Si-K涂层的组织结构第43-44页
        3.3.3 Si-K涂层的腐蚀学行为第44-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第4章 微弧氧化-水热复合涂层的组织结构与腐蚀行为第51-86页
    4.1 引言第51页
    4.2 水热活化外层的制备第51页
    4.3 Si-Ca和Si-K涂层在Ca(NO_3)_2-KH_2PO_4中的水热处理第51-59页
        4.3.1 水热涂层的组织结构第51-57页
        4.3.2 水热涂层的生成机制第57-59页
    4.4 Si-Ca和Si-K涂层在Ca(NO_3)_2-K_2HPO_4中的水热处理第59-65页
        4.4.1 水热涂层的组织结构第59-63页
        4.4.2 水热涂层的生成机制第63-65页
    4.5 Si-Ca和Si-K涂层在CaCO_3-Ca(H_2PO_4)_2中的水热处理第65-69页
        4.5.1 水热涂层的组织结构第65-69页
        4.5.2 水热涂层的生成机制第69页
    4.6 复合涂层的腐蚀降解行为第69-84页
        4.6.1 动电位极化曲线的测试第69-71页
        4.6.2 不同涂层在SBF中的浸泡腐蚀学行为第71-84页
    4.7 本章小结第84-86页
第5章 微弧氧化镁合金的拉伸性能及典型器件腐蚀降解特性第86-100页
    5.1 引言第86页
    5.2 腐蚀对微弧氧化镁合金拉伸性能的影响第86-91页
    5.3 典型微弧氧化器件的腐蚀性能探索研究第91-98页
        5.3.1 微弧氧化镁丝的腐蚀第91-94页
        5.3.2 微弧氧化镁螺钉的腐蚀第94-96页
        5.3.3 腐蚀产物物相分析第96-98页
    5.4 本章小结第98-100页
结论第100-103页
参考文献第103-119页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第119-121页
致谢第121-122页
个人简历第122页

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