摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第15-26页 |
1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第15-16页 |
1.2 可降解生物材料及发展 | 第16-17页 |
1.3 可降解镁合金生物材料 | 第17-19页 |
1.3.1 可降解镁合金材料的优点 | 第17-18页 |
1.3.2 可降解镁合金材料的缺点 | 第18页 |
1.3.3 对可降解镁合金材料的要求 | 第18-19页 |
1.4 可降解镁合金临床应用的挑战 | 第19-20页 |
1.5 可降解镁合金腐蚀控制方法 | 第20-22页 |
1.5.1 合金化法控制镁合金腐蚀 | 第20-22页 |
1.5.2 涂层技术控制镁合金腐蚀 | 第22页 |
1.6 可降解镁合金微弧氧化涂层控制腐蚀研究现状 | 第22-24页 |
1.7 镁合金微弧氧化生物涂层存在的问题与改善途径 | 第24-25页 |
1.8 本文的主要研究内容 | 第25-26页 |
第2章 试验材料与研究方法 | 第26-31页 |
2.1 实验原材料 | 第26页 |
2.2 微弧氧化涂层成分结构设计与制备 | 第26-27页 |
2.3 微弧氧化-水热复合涂层成分结构设计与制备 | 第27-29页 |
2.4 涂层组织结构及成分分析 | 第29页 |
2.4.1 涂层厚度测试方法 | 第29页 |
2.4.2 SEM分析 | 第29页 |
2.4.3 能谱分析 | 第29页 |
2.4.4 XRD物相分析 | 第29页 |
2.5 涂层腐蚀学测试方法 | 第29-30页 |
2.5.1 动电位极化法 | 第29-30页 |
2.5.2 模拟体液中(SBF)的浸泡腐蚀 | 第30页 |
2.6 涂层的力学性能测试方法 | 第30-31页 |
第3章 不同体系微弧氧化涂层组织结构与腐蚀行为 | 第31-51页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 Si-Ca体系微弧氧化涂层 | 第31-41页 |
3.2.1 Si-Ca涂层的生长机制 | 第31-34页 |
3.2.2 Si-Ca涂层的组织结构 | 第34-35页 |
3.2.3 Si-Ca涂层的腐蚀学行为 | 第35-41页 |
3.3 Si-K体系微弧氧化涂层 | 第41-49页 |
3.3.1 Si-K涂层的生长机制 | 第41-43页 |
3.3.2 Si-K涂层的组织结构 | 第43-44页 |
3.3.3 Si-K涂层的腐蚀学行为 | 第44-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-51页 |
第4章 微弧氧化-水热复合涂层的组织结构与腐蚀行为 | 第51-86页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 水热活化外层的制备 | 第51页 |
4.3 Si-Ca和Si-K涂层在Ca(NO_3)_2-KH_2PO_4中的水热处理 | 第51-59页 |
4.3.1 水热涂层的组织结构 | 第51-57页 |
4.3.2 水热涂层的生成机制 | 第57-59页 |
4.4 Si-Ca和Si-K涂层在Ca(NO_3)_2-K_2HPO_4中的水热处理 | 第59-65页 |
4.4.1 水热涂层的组织结构 | 第59-63页 |
4.4.2 水热涂层的生成机制 | 第63-65页 |
4.5 Si-Ca和Si-K涂层在CaCO_3-Ca(H_2PO_4)_2中的水热处理 | 第65-69页 |
4.5.1 水热涂层的组织结构 | 第65-69页 |
4.5.2 水热涂层的生成机制 | 第69页 |
4.6 复合涂层的腐蚀降解行为 | 第69-84页 |
4.6.1 动电位极化曲线的测试 | 第69-71页 |
4.6.2 不同涂层在SBF中的浸泡腐蚀学行为 | 第71-84页 |
4.7 本章小结 | 第84-86页 |
第5章 微弧氧化镁合金的拉伸性能及典型器件腐蚀降解特性 | 第86-100页 |
5.1 引言 | 第86页 |
5.2 腐蚀对微弧氧化镁合金拉伸性能的影响 | 第86-91页 |
5.3 典型微弧氧化器件的腐蚀性能探索研究 | 第91-98页 |
5.3.1 微弧氧化镁丝的腐蚀 | 第91-94页 |
5.3.2 微弧氧化镁螺钉的腐蚀 | 第94-96页 |
5.3.3 腐蚀产物物相分析 | 第96-98页 |
5.4 本章小结 | 第98-100页 |
结论 | 第100-103页 |
参考文献 | 第103-119页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第119-121页 |
致谢 | 第121-122页 |
个人简历 | 第122页 |