| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 船舶压载水的作用及特点 | 第11-12页 |
| 1.1.2 船舶压载水的危害 | 第12-13页 |
| 1.1.3 应对IMO《压载水公约》履约的迫切性 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外船舶压载水处理技术研究进展 | 第14-19页 |
| 1.2.1 船舶压载水常规处理技术 | 第14-16页 |
| 1.2.2 船舶压载水处理装置研究进展 | 第16-19页 |
| 1.3 磁分离技术在水处理中的应用 | 第19-22页 |
| 1.3.1 磁絮凝技术 | 第19-20页 |
| 1.3.2 高梯度磁分离技术的发展 | 第20页 |
| 1.3.3 高梯度磁分离技术在水处理中的应用 | 第20-22页 |
| 1.4 课题研究意义与研究内容及技术路线 | 第22-25页 |
| 1.4.1 课题研究目的及意义 | 第22页 |
| 1.4.2 主要研究内容及技术路线 | 第22-25页 |
| 第2章 试验材料和分析方法 | 第25-33页 |
| 2.1 试验材料和仪器 | 第25-27页 |
| 2.1.1 工艺流程设计图 | 第25页 |
| 2.1.2 试验材料 | 第25-26页 |
| 2.1.3 试验仪器和设备 | 第26-27页 |
| 2.2 主要试验方法 | 第27-29页 |
| 2.2.1 藻类的培养方法 | 第27-28页 |
| 2.2.2 麦秸秆磁种的制备 | 第28-29页 |
| 2.3 检测与分析方法 | 第29-32页 |
| 2.3.1 压载水中主要存在的藻类及藻类检测方法 | 第29-30页 |
| 2.3.2 非生物指标 | 第30-31页 |
| 2.3.3 麦秸秆磁种性能的测定 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 麦秸秆磁种的制备及其性质分析 | 第33-43页 |
| 3.1 麦秸秆磁种的制备与筛选 | 第33-36页 |
| 3.1.1 麦秸秆粉末与Fe3O4颗粒质量比对磁种性能的影响 | 第33-34页 |
| 3.1.2 麦秸秆粉末粒度对麦秸秆磁种性能影响 | 第34-36页 |
| 3.2 麦秸秆磁种投加量对船舶压载水处理效果的试验研究 | 第36-37页 |
| 3.3 麦秸秆磁种的性质分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 麦秸秆磁种扫描电镜(SEM)分析 | 第37-39页 |
| 3.3.2 麦秸秆磁种能谱(EDS)分析 | 第39页 |
| 3.3.3 麦秸秆磁种磁性(VSM)分析 | 第39-40页 |
| 3.3.4 麦秸秆磁种(XRD)分析 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 磁絮凝与高梯度磁分离技术单因素试验分析 | 第43-59页 |
| 4.1 磁絮凝技术的试验研究 | 第43-49页 |
| 4.1.1 试验方法 | 第43-44页 |
| 4.1.2 AS+麦秸秆磁种组合药剂性能分析 | 第44-46页 |
| 4.1.3 PAC+麦秸秆磁种组合药剂性能分析 | 第46-47页 |
| 4.1.4 PFS+麦秸秆磁种组合药剂性能分析 | 第47-49页 |
| 4.2 高梯度磁分离技术的试验研究 | 第49-58页 |
| 4.2.1 高梯度磁分离反应的机理分析 | 第49-51页 |
| 4.2.2 高梯度磁分离反应器设计 | 第51-53页 |
| 4.2.3 高梯度磁分离器性能曲线 | 第53页 |
| 4.2.4 磁场强度对高梯度磁分离装置处理效果影响 | 第53-55页 |
| 4.2.5 水流速度对高梯度磁分离装置处理效果影响 | 第55-56页 |
| 4.2.6 滤片数目对高梯度磁分离装置处理效果影响 | 第56-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 磁絮凝—高梯度磁分离耦合处理技术研究 | 第59-70页 |
| 5.1 优化方法研究 | 第59-60页 |
| 5.2 磁絮凝-高梯度磁分离耦合技术的优化 | 第60-68页 |
| 5.2.1 Box-Behnken实验设计 | 第60-61页 |
| 5.2.2 Box-Behnken试验二次模型分析 | 第61-63页 |
| 5.2.3 磁絮凝—高梯度磁分离耦合技术的响应曲面分析 | 第63-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
