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管道机器人里程系统的仿真分析与实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-19页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 本课题研究背景及意义第9-11页
        1.2.1 研究背景第9-11页
        1.2.2 研究意义第11页
    1.3 常用里程测量方法第11-16页
    1.4 管道机器人里程轮法国内外研究现状第16-18页
        1.4.1 里程轮法国外研究现状第16页
        1.4.2 里程轮法国内研究现状第16-18页
    1.5 本文研究内容第18-19页
2 管道机器人里程系统设计第19-25页
    2.1 里程系统工作原理分析第19页
    2.2 里程系统方案设计第19-20页
    2.3 里程系统结构设计第20-24页
    2.4 本章小结第24-25页
3 管道机器人里程数据误差来源分析及里程装置打滑的理论研究第25-34页
    3.1 里程数据误差来源分析第25-27页
    3.2 里程装置打滑的理论研究第27-33页
        3.2.1 滚动摩擦第27-29页
        3.2.2 滑动摩擦第29-32页
        3.2.3 流体润滑第32-33页
    3.3 本章小结第33-34页
4 管道机器人里程系统结构运动学分析及仿真第34-48页
    4.1 里程系统结构与管壁焊渣碰撞的运动学分析第34-35页
    4.2 ADAMS仿真建模第35-39页
        4.2.1 虚拟样机建模第35-37页
        4.2.2 仿真模型建立第37-39页
    4.3 仿真结果分析第39-47页
        4.3.1 速度对里程测量的影响第39-41页
        4.3.2 焊缝尺寸对里程测量的影响第41-43页
        4.3.3 里程轮几何参数(半径、宽度)对里程测量的影响第43-44页
        4.3.4 底座长度对里程测量的影响第44-46页
        4.3.5 弹簧力对里程测量的影响第46-47页
    4.4 本章小结第47-48页
5 里程系统结构参数化建模及优化设计第48-58页
    5.1 ADAMS参数化建模及优化设计第48-50页
        5.1.1 ADAMS参数化建模第48页
        5.1.2 ADAMS参数化分析第48-50页
    5.2 里程系统的结构参数化建模及目标函数建立第50-52页
        5.2.1 里程系统的结构参数化建模第50-52页
        5.2.2 里程系统的结构目标函数建立第52页
    5.3 仿真结果与分析第52-57页
        5.3.1 设计研究第52-56页
        5.3.2 优化设计与分析第56-57页
    5.4 本章小结第57-58页
6 里程系统测量精度实验研究第58-69页
    6.1 实验设计方法第58-59页
    6.2 总体设计方案第59-64页
        6.2.1 实验方案设计第59-60页
        6.2.2 实验平台第60-62页
        6.2.3 实验数据提取第62-64页
    6.3 实验结果与分析第64-68页
        6.3.1 实验结果第64-65页
        6.3.2 数据处理与分析第65-68页
    6.4 本章小结第68-69页
7 结论与展望第69-71页
    7.1 结论第69-70页
    7.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第75-76页
致谢第76-77页

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