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微孔高温合金蜂窝半正六边形波纹结构制造工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-28页
    1.1 课题研究的背景第9-10页
    1.2 蜂窝结构与密封第10-15页
        1.2.1 蜂窝密封工作形式及质量要求第10-12页
        1.2.2 微孔蜂窝制造方法的选定第12-15页
    1.3 微孔蜂窝波纹结构成形关键参数的选定第15-24页
        1.3.1 箔片弯曲成形过程应力应变分析第15-18页
        1.3.2 箔材弯曲塑性成形过程中材料主要变化第18-19页
        1.3.3 成形模具关键参数的选定第19-24页
    1.4 国内外研究现状第24-26页
    1.5 本文主要研究内容及意义第26-28页
第2章 微孔蜂窝半正六边形波纹结构滚压成形第28-45页
    2.1 引言第28页
    2.2 滚压成形有限元分析及成形辊关键齿廓参数确定第28-37页
        2.2.1 有限元模型的建立第28-30页
        2.2.2 成形辊齿廓倒角参数及齿数的确定第30-35页
        2.2.3 滚压成形有限元仿真结果分析第35-37页
    2.3 滚压成形的实现第37-42页
        2.3.1 材料及成形装置第37-39页
        2.3.2 成形结果及分析第39-42页
    2.4 箔片成形装置的改进第42-44页
        2.4.1 成形装置的改进措施第42-43页
        2.4.2 波纹结构的整形第43-44页
    2.5 本章小结第44-45页
第3章 微孔蜂窝半正六边形波纹结构冲压成形第45-57页
    3.1 引言第45页
    3.2 冲压成形有限元分析及关键参数确定第45-53页
        3.2.1 冲压成形技术方案的选定和仿真模型建立第46-49页
        3.2.2 冲压成形仿真分析与参数优化第49-53页
    3.3 冲压成形的实现第53-56页
        3.3.1 冲压成形装置及工作原理第53-54页
        3.3.2 波纹结构的成形质量分析第54-55页
        3.3.3 冲压成形装置的优化第55-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第4章 微孔蜂窝组装方法及装置第57-65页
    4.1 组装材料的选定第57-59页
        4.1.1 滚压方式与冲压方式的对比第57-59页
    4.2 金属蜂窝自动组装工艺及装置第59-64页
        4.2.1 焊接方法的确定第59-63页
        4.2.2 组装装置样机方案的设计第63页
        4.2.3 焊接组装实验第63-64页
    4.3 本章小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士学位期间发表的论文第71-73页
致谢第73页

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