摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第9-21页 |
1.1 钛合金概述 | 第9-10页 |
1.1.1 钛合金的特点 | 第9页 |
1.1.2 钛合金的应用 | 第9-10页 |
1.1.3 TC21钛合金概述 | 第10页 |
1.2 钛合金的表面处理 | 第10-14页 |
1.2.1 钛合金的微弧氧化 | 第11-12页 |
1.2.2 钛合金的阳极氧化 | 第12-13页 |
1.2.3 钛合金的其它表面处理方式 | 第13-14页 |
1.3 钛合金的力学性能 | 第14-18页 |
1.3.1 钛合金的拉伸性能 | 第14-15页 |
1.3.2 钛合金的疲劳性能 | 第15-16页 |
1.3.3 钛合金的摩擦磨损性能 | 第16-18页 |
1.4 本课题主要研究内容 | 第18-21页 |
1.4.1 课题研究目的及意义 | 第18页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
1.4.3 技术路线 | 第19-21页 |
2 试验设备及研究方法 | 第21-31页 |
2.1 试验材料及试样制备 | 第21-23页 |
2.1.1 试验材料 | 第21页 |
2.1.2 钛合金微弧氧化膜层的制备 | 第21-23页 |
2.1.3 钛合金阳极氧化膜层的制备 | 第23页 |
2.2 力学试验设备及方法 | 第23-28页 |
2.2.1 疲劳试验设备及方法 | 第23-25页 |
2.2.2 拉伸试验设备及方法 | 第25-27页 |
2.2.3 膜层与基体结合力试验设备及方法 | 第27-28页 |
2.3 摩擦磨损试验设备及方法 | 第28页 |
2.4 测试与检测方法 | 第28-31页 |
2.4.1 形貌观察 | 第28-29页 |
2.4.2 膜层厚度检测 | 第29页 |
2.4.3 表面粗糙度检测 | 第29页 |
2.4.4 显微硬度检测 | 第29页 |
2.4.5 金相显微镜检测 | 第29页 |
2.4.6 激光共聚焦检测 | 第29-30页 |
2.4.7 其他仪器设备 | 第30-31页 |
3 两种阳极化处理对TC21钛合金力学性能的影响 | 第31-49页 |
3.1 陶瓷层的形貌 | 第31-32页 |
3.1.1 微弧氧化陶瓷层的形貌 | 第31页 |
3.1.2 阳极氧化陶瓷层的形貌 | 第31-32页 |
3.2 拉伸性能的变化 | 第32-34页 |
3.2.1 拉伸性能测试结果 | 第32页 |
3.2.2 拉伸性能断口分析 | 第32-34页 |
3.3 疲劳性能的变化 | 第34-48页 |
3.3.1 疲劳性能测试结果 | 第34-40页 |
3.3.2 钛合金基体疲劳断口分析 | 第40-42页 |
3.3.3 微弧氧化处理试样断口分析 | 第42-43页 |
3.3.4 阳极氧化处理试样断口分析 | 第43-45页 |
3.3.5 膜层金相分析 | 第45-46页 |
3.3.6 典型疲劳裂纹扩展区及瞬断区形貌 | 第46-48页 |
3.4 小章总结 | 第48-49页 |
4 两种阳极化处理对TC21钛合金摩擦磨损性能的影响 | 第49-69页 |
4.1 陶瓷层的形貌 | 第49-51页 |
4.1.1 微弧氧化陶瓷层的形貌 | 第49-50页 |
4.1.2 阳极氧化陶瓷层的形貌 | 第50-51页 |
4.2 陶瓷层的表面粗糙度和硬度 | 第51-52页 |
4.3 表面状态对摩擦系数的影响 | 第52-56页 |
4.3.1 TC21钛合金基体的摩擦系数 | 第52-53页 |
4.3.2 微弧氧化膜层对摩擦系数的影响 | 第53-54页 |
4.3.3 阳极氧化膜层对摩擦系数的影响 | 第54-56页 |
4.4 磨痕的表征与分析 | 第56-64页 |
4.4.1 TC21钛合金基体磨痕的表征与分析 | 第56-59页 |
4.4.2 微弧氧化膜层磨痕的表征与分析 | 第59-61页 |
4.4.3 阳极氧化膜层磨痕的表征与分析 | 第61-64页 |
4.5 磨损表面机理分析 | 第64-68页 |
4.5.1 TC21钛合金基体磨损表面机理分析 | 第64-65页 |
4.5.2 微弧氧化膜层磨损表面机理分析 | 第65-66页 |
4.5.3 阳极氧化膜层磨损表面机理分析 | 第66-68页 |
4.6 小章总结 | 第68-69页 |
5 结论 | 第69-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
附录 | 第77-79页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及成果 | 第79页 |