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氨醇联产企业资源价值流分析

目录第4-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第9-21页
    1.1 研究背景及意义第9-12页
    1.2 国内外研究综述第12-17页
        1.2.1 循环经济的国内外研究概述第12-14页
        1.2.2 资源价值流方法的研究概述第14-16页
        1.2.3 合成氨工艺国内外发展概述第16-17页
    1.3 研究内容与框架第17-20页
        1.3.1 研究内容第17-18页
        1.3.2 研究方法第18-20页
    1.4 可能的创新点第20-21页
2 氨醇联产企业价值流核算理论方法第21-31页
    2.1 氨醇联产工艺的物质流形成原理第21-26页
        2.1.1 氨醇联产工艺化学原理、设备介绍第21-26页
        2.1.2 氨醇联产工艺物质流分析方法第26页
    2.2 氨醇联产工艺流程资源价值流分析方法第26-29页
    2.3 基于工业生态学的合成氨工艺流程优化原理第29-31页
3 氨醇联产企业的循环经济价值流核算和诊断第31-50页
    3.1 氨醇联产企业工艺流程简介第31页
    3.2 氨醇联产企业的资源流成本核算第31-45页
        3.2.1 氨醇联产企业内部资源流成本核算第32-43页
        3.2.2 氨醇联产企业外部环境损害核算第43-44页
        3.2.3 资源流内部损失成本—废弃物外部损害成本的二维核算第44-45页
    3.3 循环经济价值流结果诊断第45-50页
        3.3.1 企业内部资源价值流分析第45页
        3.3.2 外部环境损害成本分析第45-50页
4 氨醇联产企业的循环经济价值流改进和效益分析第50-67页
    4.1 针对重点工序的改进措施及成本效益分析第50-61页
        4.1.1 降低资源、能耗与微涡流技术第50-53页
        4.1.2 “888”法脱硫和一元净化器技术第53-55页
        4.1.3 双低压醇氨联产和物化—SBR工艺第55-57页
        4.1.4 “中低低”变换工艺第57-58页
        4.1.5 醇烷化(称双甲)气体精制工艺和CASS工艺第58-59页
        4.1.6 二氧化碳汽提工艺第59-61页
    4.2 氨醇联产工艺改进后的物质流分析第61-64页
    4.3 氨醇联产工艺改进后的价值流分析第64-67页
5 氨醇联产企业改造的前后评价及持续控制第67-75页
    5.1 氨醇联产流程改造前后的比较评价第67-70页
        5.1.1 氨醇联产工艺改进后内外部成本二元分析第67-68页
        5.1.2 氨醇工艺改进前后资源、循环、环境效率分析第68-70页
    5.2 资源流成本的持续控制第70-73页
        5.2.1 氨醇联产工艺标准的资源价值流转图第70页
        5.2.2 氨醇联产持续作业成本控制第70-73页
        5.2.3 控制流程与作业第73页
    5.3 氨醇联产持续控制效益评估第73-75页
6 结论与展望第75-78页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 本文不足及展望第76-78页
参考文献第78-82页
附录第82-83页
攻读硕士期间主要的研究成果第83-84页
致谢第84页

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