精益生产在P公司生产部门的应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5页 |
| 第1章 前言 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究的目的及意义 | 第8-10页 |
| 1.3 国内外研究和应用 | 第10-13页 |
| 1.4 论文的结构和研究框架 | 第13-14页 |
| 第2章 相关理论与方法概述 | 第14-18页 |
| 2.1 生产系统及生产部门 | 第14页 |
| 2.2 精益生产 | 第14-16页 |
| 2.2.1 精益生产的目标 | 第14页 |
| 2.2.2 精益生产的改善原则 | 第14-15页 |
| 2.2.3 精益生产的改善思路 | 第15-16页 |
| 2.3 精益生产理论和方法在本文中的应用 | 第16-18页 |
| 第3章 P 公司生产部门现状及问题 | 第18-30页 |
| 3.1 P 公司的发展现状 | 第18-19页 |
| 3.1.1 P 公司简介 | 第18页 |
| 3.1.2 P 公司的 SWOT 分析 | 第18-19页 |
| 3.2 P 公司生产部门的现状 | 第19-20页 |
| 3.3 P 公司生产部门的问题 | 第20-30页 |
| 3.3.1 员工出勤率低和离职率较高 | 第20-23页 |
| 3.3.2 生产线布局不合理 | 第23-24页 |
| 3.3.3 生产线分工不明确 | 第24-25页 |
| 3.3.4 生产废料浪费严重 | 第25-26页 |
| 3.3.5 标准化作业推行不力 | 第26-27页 |
| 3.3.6 生产管理制度不合理 | 第27-30页 |
| 第4章 P 公司精益生产方案设计及推行 | 第30-50页 |
| 4.1 调整工作安排和人际沟通，提高员工满意度 | 第31-35页 |
| 4.1.1 重新调整员工工作时间安排 | 第31页 |
| 4.1.2 建立平等有效的人际沟通 | 第31-35页 |
| 4.2 重新布置设施，推行小单元生产机制 | 第35-39页 |
| 4.3 在产线平衡的基础上明确分工，培养多能工种 | 第39-42页 |
| 4.4 搜集废料重新分离加工 | 第42页 |
| 4.5 在重新梳理工作标准的基础上加强标准化培训 | 第42-44页 |
| 4.6 推行现代化管理制度 | 第44-50页 |
| 4.6.1 制定操作性强的生产计划 | 第44-46页 |
| 4.6.2 加强目视化管理 | 第46-48页 |
| 4.6.3 推行例会制度和价值流班组长管理 | 第48-49页 |
| 4.6.4 用 KPI 方法持续跟踪改进 | 第49-50页 |
| 第5章 P 公司实施精益生产方案的配套措施 | 第50-56页 |
| 5.1 建立精益生产方式领导小组 | 第50-51页 |
| 5.2 开展员工业务培训 | 第51-52页 |
| 5.3 调整组织架构 | 第52-53页 |
| 5.4 建立基于调整方案的 KPI 体系 | 第53-55页 |
| 5.5 推动阶段性经验总结 | 第55-56页 |
| 第6章 结论与展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
