摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
字母注释表 | 第12-13页 |
第一章 绪论 | 第13-17页 |
1.1 机械故障诊断理论简述及其意义 | 第13页 |
1.2 机械故障诊断的历史 | 第13页 |
1.3 机械故障诊断的发展现状及趋势 | 第13-14页 |
1.4 机械故障诊断的方法 | 第14-15页 |
1.5 振动信号故障诊断的步骤 | 第15-16页 |
1.6 本文研究的主要内容 | 第16页 |
1.7 本文研究的主要内容 | 第16-17页 |
第二章 球磨机故障诊断 | 第17-23页 |
2.1 球磨机综述 | 第17页 |
2.2 球磨机的历史与发展现状 | 第17-18页 |
2.2.1 国际现状 | 第17-18页 |
2.2.2 国内现状 | 第18页 |
2.3 球磨机的工作原理 | 第18页 |
2.4 球磨机的分类 | 第18-19页 |
2.4.1 按筒体的长度与直径之比分类 | 第18-19页 |
2.4.2 按球磨机内研磨体的形状和材料分类 | 第19页 |
2.4.3 按卸料方式分类 | 第19页 |
2.4.4 按传动方式分类 | 第19页 |
2.4.5 按生产工艺分类 | 第19页 |
2.5 球磨机故障分析 | 第19-22页 |
2.5.1 齿轮的故障分析 | 第20-21页 |
2.5.2 轴承的失效形式与故障判断 | 第21页 |
2.5.3 联轴器失效形式 | 第21-22页 |
2.5.4 其他故障 | 第22页 |
2.6 本章小结 | 第22-23页 |
第三章 有限单元法对传动齿轮的振动分析 | 第23-33页 |
3.1 有限单元法 | 第23-25页 |
3.1.1 有限单元法简介 | 第23-24页 |
3.1.2 ANSYS基本分析过程 | 第24页 |
3.1.3 ANSYS齿轮接触非线性分析 | 第24页 |
3.1.4 ANSYS模态分析 | 第24-25页 |
3.2 UG三维建模 | 第25-26页 |
3.2.1 齿轮传动结构的建模 | 第25-26页 |
3.3 球磨机传动系统有限元分析 | 第26-32页 |
3.3.1 大小齿轮的模态分析 | 第26-32页 |
3.4 本章小结 | 第32-33页 |
第四章 设备状态检测振动信号的测量 | 第33-48页 |
4.1 机械振动的基本原理 | 第33-35页 |
4.1.1 振动方程 | 第33页 |
4.1.2 机械振动监测的主要参数 | 第33-35页 |
4.2 振动监测系统 | 第35-37页 |
4.2.1 定义 | 第35页 |
4.2.2 振动监测系统的基本组成 | 第35-37页 |
4.2.3 数据采集参数的设置 | 第37页 |
4.3 振动信号的特征提取方法 | 第37-41页 |
4.3.1 信号的时域分析法 | 第37-39页 |
4.3.2 信号的频域分析法 | 第39-41页 |
4.4 现场设备振动信号的提取 | 第41-47页 |
4.4.1 大唐国际再生资源开发有限公司炭素分厂球磨机 | 第41-43页 |
4.4.2 双通道现场分析仪LS-3901 数据采集分析仪与故障诊断系统 | 第43-44页 |
4.4.3 振动信号的提取与分析对比 | 第44-47页 |
4.5 本章小结 | 第47-48页 |
第五章 设备故障诊断理论在企业中的应用 | 第48-63页 |
5.1 点检定修概述 | 第48-51页 |
5.1.1 点检定修的由来及发展 | 第48页 |
5.1.2 推行点检定修的必要性 | 第48-51页 |
5.2 点检定修管理 | 第51-54页 |
5.2.1 点检理论 | 第51页 |
5.2.2 点检过程 | 第51-52页 |
5.2.3 设备劣性化倾向管理 | 第52页 |
5.2.4 设备定修管理 | 第52-54页 |
5.3 信息化点检在SIS系统应用 | 第54-62页 |
5.3.1 SIS系统概述 | 第54页 |
5.3.2 SIS系统功能 | 第54-55页 |
5.3.3 SIS点检与实时点检适用原则 | 第55页 |
5.3.4 SIS系统在企业的应用 | 第55-62页 |
5.4 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 结论及展望 | 第63-64页 |
6.1 全文结论 | 第63页 |
6.2 展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
致谢 | 第67-68页 |