铝合金薄板超声辅助渐进成形塑性软化机理及成形性能探究
摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-15页 |
第1章 绪论 | 第16-28页 |
1.1 引言 | 第16-19页 |
1.1.1 渐进成形技术背景 | 第16-17页 |
1.1.2 渐进成形设备与应用 | 第17-19页 |
1.2 渐进成形技术研究现状 | 第19-22页 |
1.2.1 成形机理 | 第20页 |
1.2.2 有限元模拟 | 第20-21页 |
1.2.3 成形质量 | 第21-22页 |
1.3 超声辅助塑性成形研究现状 | 第22-24页 |
1.3.1 超声作用机理 | 第22-24页 |
1.3.2 超声振动在渐进成形中的应用 | 第24页 |
1.4 论文内容与框架 | 第24-28页 |
1.4.1 论文的提出 | 第24页 |
1.4.2 论文主要内容 | 第24-25页 |
1.4.3 论文框架 | 第25-28页 |
第2章 有限元仿真基础与超声加工原理 | 第28-34页 |
2.1 引言 | 第28页 |
2.2 有限元仿真基础 | 第28-30页 |
2.2.1 仿真软件的选择 | 第28-29页 |
2.2.2 单元类型的选择 | 第29页 |
2.2.3 材料模型的选择 | 第29-30页 |
2.2.4 接触类型的选择 | 第30页 |
2.3 塑性成形材料本构关系描述 | 第30-31页 |
2.4 超声加工原理 | 第31-33页 |
2.4.1 超声传播特性 | 第31-32页 |
2.4.2 超声加工系统 | 第32-33页 |
2.4.3 超声辅助渐进成形加工系统 | 第33页 |
2.5 小结 | 第33-34页 |
第3章 超声辅助渐进成形应力叠加效应探究 | 第34-44页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 有限元仿真模型建立 | 第34-37页 |
3.2.1 几何模型与网格划分 | 第34-35页 |
3.2.2 材料本构关系 | 第35页 |
3.2.3 边界条件与载荷施加 | 第35-36页 |
3.2.4 超声振动施加 | 第36-37页 |
3.3 超声辅助点成形实验 | 第37-39页 |
3.3.1 实验平台 | 第37-38页 |
3.3.2 实验设计 | 第38-39页 |
3.4 应力叠加效应识别及工艺参数的影响 | 第39-43页 |
3.4.1 应力叠加效应识别 | 第39-40页 |
3.4.2 振幅的影响 | 第40-41页 |
3.4.3 材料的影响 | 第41-42页 |
3.4.4 工具头直径的影响 | 第42-43页 |
3.5 小结 | 第43-44页 |
第4章 超声辅助渐进成形声软化效应探究 | 第44-60页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 考虑声软化后的改进本构模型 | 第44-45页 |
4.2.1 热激活模型调整 | 第44-45页 |
4.2.2 位错演化模型调整 | 第45页 |
4.3 理论模型验证方法 | 第45-48页 |
4.3.1 有限元建模过程 | 第46页 |
4.3.2 BP神经网络 | 第46-47页 |
4.3.3 实验设计 | 第47-48页 |
4.4 参数识别与有限元仿真结果 | 第48-54页 |
4.4.1 本构模型参数识别与特征 | 第48-53页 |
4.4.2 基于改进本构模型的有限元仿真结果 | 第53-54页 |
4.5 本构模型实验验证 | 第54-55页 |
4.6 材料变形行为分析 | 第55-57页 |
4.7 小结 | 第57-60页 |
第5章 超声辅助渐进成形成形性能探究 | 第60-76页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 超声辅助方锥渐进成形实验 | 第60-63页 |
5.2.1 实验平台 | 第60-61页 |
5.2.2 实验设计 | 第61-63页 |
5.3 超声振动与工艺参数对成形力的影响 | 第63-69页 |
5.3.1 超声振动对成形力的影响 | 第63-66页 |
5.3.2 工艺参数对超声软化效果的影响 | 第66-69页 |
5.4 超声振动对成形性能的影响 | 第69-75页 |
5.4.1 超声振动对硬度分布的影响 | 第69-71页 |
5.4.2 超声振动对厚度分布的影响 | 第71-73页 |
5.4.3 超声振动对几何精度的影响 | 第73-75页 |
5.5 小结 | 第75-76页 |
第6章 总结与展望 | 第76-78页 |
6.1 总结 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
致谢 | 第84-86页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及参加科研项目 | 第86-88页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第88页 |