| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 致谢 | 第8-13页 |
| 1 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 细胞培养芯片研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 细胞二维培养 | 第14-15页 |
| 1.2.2 细胞三维培养 | 第15-19页 |
| 1.3 表面微结构成形方法研究现状 | 第19-24页 |
| 1.3.1 直接法成形技术 | 第19-21页 |
| 1.3.2 间接法成形技术 | 第21-22页 |
| 1.3.3 3D打印成形技术 | 第22-24页 |
| 1.4 目前存在的主要问题 | 第24-25页 |
| 1.5 论文的主要内容与框架 | 第25页 |
| 1.6 本章小结 | 第25-27页 |
| 2 基于表面微结构的细胞培养芯片的结构设计与工作原理 | 第27-37页 |
| 2.1 细胞培养芯片的设计分析 | 第27-30页 |
| 2.1.1 细胞培养芯片的结构分析 | 第27-28页 |
| 2.1.2 细胞培养芯片的材料选型 | 第28-30页 |
| 2.2 细胞培养芯片的结构设计 | 第30-33页 |
| 2.2.1 细胞培养芯片总体方案设计 | 第30-31页 |
| 2.2.2 细胞培养芯片微流道层设计 | 第31-32页 |
| 2.2.3 细胞培养芯片培养层设计 | 第32-33页 |
| 2.3 细胞培养芯片的工作原理 | 第33-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 基于声表面波的表面微结构成形制造系统设计与搭建 | 第37-53页 |
| 3.1 基于声表面波的表面微结构成形原理及仿真 | 第37-40页 |
| 3.1.1 声表面波成形原理 | 第37-38页 |
| 3.1.2 声表面波成形仿真及分析 | 第38-40页 |
| 3.2 叉指换能器的设计与制造 | 第40-48页 |
| 3.2.1 叉指换能器的设计 | 第40-44页 |
| 3.2.2 叉指换能器的制造 | 第44-48页 |
| 3.3 表面微结构成形系统搭建 | 第48-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 4 生物功能材料基表面微结构的成形制造实验研究 | 第53-67页 |
| 4.1 光敏生物功能材料的配制 | 第53-56页 |
| 4.1.1 生物功能材料选取 | 第53-54页 |
| 4.1.2 LAP光引发剂配制 | 第54-55页 |
| 4.1.3 生物光敏材料配制 | 第55-56页 |
| 4.2 表面微结构成形制造实验与工艺参数分析 | 第56-64页 |
| 4.2.1 基于声表面波的表面微结构制造流程 | 第56-57页 |
| 4.2.2 基于声表面波的微结构成形实验 | 第57-62页 |
| 4.2.3 基于声表面波的微结构成形工艺参数分析 | 第62-64页 |
| 4.3 生物功能材料基表面微结构的稳定性分析 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 5 基于表面微结构的细胞培养芯片制作及实验研究 | 第67-85页 |
| 5.1 细胞培养芯片的制造与集成封装 | 第67-71页 |
| 5.1.1 细胞培养芯片的制造工艺 | 第67-70页 |
| 5.1.2 细胞培养芯片的集成封装 | 第70-71页 |
| 5.2 细胞培养芯片的细胞培养实验 | 第71-78页 |
| 5.2.1 实验原理及设计 | 第71-73页 |
| 5.2.2 实验检测方法 | 第73-76页 |
| 5.2.3 实验操作过程 | 第76-78页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第78-84页 |
| 5.3.1 不同培养方式对细胞增殖的影响 | 第78-80页 |
| 5.3.2 不同微波纹结构间距对细胞排布的影响 | 第80-83页 |
| 5.3.3 不同微结构形状对细胞排布的影响 | 第83-84页 |
| 5.3.4 实验结果总结 | 第84页 |
| 5.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 6 总结与展望 | 第85-89页 |
| 6.1 全文总结 | 第85-87页 |
| 6.2 工作展望 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-96页 |
| 作者简历 | 第96页 |
| 1 教育背景 | 第96页 |
| 2 攻读硕士学位期间发表及录用的论文 | 第96页 |
| 3 申请及授权的专利 | 第96页 |
| 4 参加的科研项目 | 第96页 |