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高压磨料射流切割的仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
引言第10-11页
1 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 国内外磨料射流的研究现状第12-15页
        1.2.1 国外研究及应用现状第12-13页
        1.2.2 国内的研究应用现状第13-15页
    1.3 磨料水射流的发展趋势第15页
    1.4 论文研究的内容及意义第15-18页
        1.4.1 论文研究的内容第15-16页
        1.4.2 论文研究的意义第16-18页
2 射流切割的基本理论第18-28页
    2.1 射流的概述第18-19页
    2.2 射流的基本结构第19-20页
    2.3 射流切割的原理第20-22页
    2.4 影响射流切割的主要技术参数第22-26页
        2.4.1 射流切割的主要参数第23页
        2.4.2 各参数对射流切割的影响第23-26页
    2.5 射流轴线速度变化规律第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
3 基于 CFD 仿真模型的建立第28-39页
    3.1 CFD 软件的概述第28-29页
    3.2 CFD 的工作流程第29-30页
    3.3 控制方程的建立第30-31页
    3.4 基于有限体积法控制方程的离散第31-33页
    3.5 仿真模型的建立第33-37页
        3.5.1 物理模型的建立第33-34页
        3.5.2 网格的划分第34-36页
        3.5.3 边界条件的设置第36-37页
    3.6 本章小结第37-39页
4 影响磨料射流切割的仿真与研究第39-51页
    4.1 喷嘴结构参数对射流流场影响的仿真研究第39-43页
        4.1.1 收缩角对喷嘴流场的影响第41页
        4.1.2 长径比的变化对喷嘴流场的影响第41-42页
        4.1.3 入口直径不同对射流流场的影响第42页
        4.1.4 不同直径喷嘴对流场的影响第42-43页
    4.2 切割参数仿真与研究第43-46页
        4.2.1 射流靶距对射流流场的影响第43-45页
        4.2.2 射流入射角对射流流场的影响第45-46页
    4.3 磨料参数第46-49页
        4.3.1 磨料浓度对射流流场的影响第48页
        4.3.2 磨料粒度对射流流场的影响第48-49页
    4.4 本章小结第49-51页
5.不同结构喷嘴流场的仿真及锥直型喷嘴结构参数的优化第51-61页
    5.1 圆柱形喷嘴的流场仿真第52-54页
    5.2 圆锥形喷嘴内外流场的仿真第54-55页
    5.3 三类喷嘴流场的分析比较第55-56页
    5.4 锥直型喷嘴工艺参数的优化第56-60页
    5.5 本章小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-66页
在学研究成果第66-67页
致谢第67页

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