| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 宽厚板坯连铸技术的发展概况 | 第10-11页 |
| 1.1.1 国外宽厚板坯连铸技术的发展 | 第10页 |
| 1.1.2 国内宽厚板坯连铸技术的发展 | 第10-11页 |
| 1.2 连铸坯质量的控制 | 第11-13页 |
| 1.3 板坯连铸凝固传热理论 | 第13-19页 |
| 1.3.1 连铸坯凝固传热特点 | 第13-14页 |
| 1.3.2 结晶器内的凝固与传热 | 第14-15页 |
| 1.3.3 二冷区和空冷区的凝固传热 | 第15-19页 |
| 1.4 铸坯在凝固过程中的受力分析 | 第19页 |
| 1.5 连铸数值模拟的现状 | 第19-20页 |
| 1.6 选题背景、模拟工具、研究方法及内容 | 第20-21页 |
| 1.6.1 选题背景 | 第20页 |
| 1.6.2 模拟工具—ANSYS 有限元分析软件 | 第20-21页 |
| 1.6.3 研究方法 | 第21页 |
| 1.6.4 研究内容 | 第21页 |
| 1.7 本章小结 | 第21-22页 |
| 2 连铸板坯凝固过程传热模型和热力耦合应力模型的建立 | 第22-32页 |
| 2.1 连铸板坯凝固过程传热模型的建立 | 第22-27页 |
| 2.1.1 传热模型的基本假设及控制方程 | 第22-23页 |
| 2.1.2 初始条件和边界条件 | 第23-25页 |
| 2.1.3 凝固传热的物性参数 | 第25-27页 |
| 2.2 热力耦合应力模型的建立 | 第27-31页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第27-28页 |
| 2.2.2 热弹塑性力学方程和塑性理论 | 第28-29页 |
| 2.2.3 连铸坯高温力学性能 | 第29-30页 |
| 2.2.4 ANSYS 中热应力耦合应力模型 | 第30-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 板坯凝固过程温度场数值模拟 | 第32-54页 |
| 3.1 物理模型描述 | 第32-33页 |
| 3.1.1 板坯连铸机结构示意图 | 第32-33页 |
| 3.1.2 连铸机技术参数 | 第33页 |
| 3.2 利用模拟软件 ANSYS 进行凝固传热数值模拟 | 第33-39页 |
| 3.2.1 网格的划分和时间步长的确定 | 第34页 |
| 3.2.2 结晶器内热流密度的计算 | 第34-36页 |
| 3.2.3 二冷区换热系数的计算 | 第36-39页 |
| 3.3 板坯凝固传热过程模拟结果 | 第39-53页 |
| 3.3.1 拉速为 1.0m/min 温度场模拟 | 第39-46页 |
| 3.3.2 不同连铸工艺对铸坯凝固温度和坯壳厚度生长的影响 | 第46-52页 |
| 3.3.3 实测温度和模拟温度的比较 | 第52-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 4 板坯凝固过程应力场数值模拟 | 第54-73页 |
| 4.1 应力分析前处理过程 | 第54页 |
| 4.2 二维板坯连铸凝固过程应力场分析 | 第54-72页 |
| 4.2.1 拉速 1.0m/min 铸坯凝固应力分析 | 第54-58页 |
| 4.2.2 拉速 1.0m/min 典型位置凝固应力场分析 | 第58-65页 |
| 4.2.3 拉速对铸坯角部坯壳凝固收缩及等效塑性应力应变的影响 | 第65-68页 |
| 4.2.4 过热度对铸坯坯壳等效应力应变及凝固收缩的影响 | 第68-70页 |
| 4.2.5 改变二冷水量对铸坯角部等效塑性应力应变和凝固收缩的影响。 | 第70-72页 |
| 4.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 在学研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
