BTA内排屑深孔钻断屑机理及槽型设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题的来源及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 深孔加工技术 | 第11-14页 |
| 1.2.1 深孔加工的发展阶段 | 第12-13页 |
| 1.2.2 深孔加工系统的发展 | 第13-14页 |
| 1.3 BTA深孔钻削研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 深孔钻钻削力的研究 | 第15页 |
| 1.3.2 深孔钻切屑的研究 | 第15-16页 |
| 1.3.3 深孔钻仿真研究 | 第16页 |
| 1.4 本文主要的研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 刀屑接触面作用及切屑形态 | 第17-26页 |
| 2.1 刀-屑接触界面特性 | 第17-21页 |
| 2.1.1 切屑变形区划分 | 第17-18页 |
| 2.1.2 刀-屑摩擦 | 第18页 |
| 2.1.3 切屑变形的表征 | 第18-21页 |
| 2.2 切屑的卷曲 | 第21-23页 |
| 2.2.1 BTA内排屑深孔钻直角切削模型的建立 | 第22页 |
| 2.2.2 切屑形成力的研究 | 第22-23页 |
| 2.3 切屑的折断及主要影响因素 | 第23-25页 |
| 2.3.1 切屑的折断方式 | 第23-24页 |
| 2.3.2 切屑的折断条件 | 第24页 |
| 2.3.3 切屑的形态 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 BTA内排屑深孔钻钻削力的研究 | 第26-42页 |
| 3.1 实验原理 | 第26-27页 |
| 3.2 试验条件 | 第27-29页 |
| 3.2.1 试验设备 | 第27-28页 |
| 3.2.2 试验方案 | 第28-29页 |
| 3.3 试验结果及分析 | 第29-41页 |
| 3.3.1 外刃切削力的研究 | 第29-33页 |
| 3.3.2 中心刃切削力的研究 | 第33-37页 |
| 3.3.3 中间刃切削力的研究 | 第37-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 BTA内排屑深孔钻切屑形态的研究 | 第42-53页 |
| 4.1 切屑的形成机理 | 第42-45页 |
| 4.2 BTA内排屑深孔钻切屑曲率半径的研究 | 第45-52页 |
| 4.2.1 外刃切屑曲率半径的研究 | 第45-47页 |
| 4.2.2 中间刃切屑的曲率半径的研究 | 第47-49页 |
| 4.2.3 中心刃切屑曲率半径的研究 | 第49-51页 |
| 4.2.4 BTA深孔钻切屑的卷曲过程 | 第51-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 BTA内排屑深孔钻钻削仿真 | 第53-60页 |
| 5.1 DEFORM有限元仿真软件的介绍 | 第53-55页 |
| 5.2 中心刃切削过程仿真 | 第55-56页 |
| 5.2.1 刀片和工件的简化 | 第55-56页 |
| 5.2.2 仿真的前处理 | 第56页 |
| 5.3 有限元仿真过程及结果和分析 | 第56-59页 |
| 5.3.1 BTA深孔钻切削过程 | 第56-57页 |
| 5.3.2 仿真结果及分析 | 第57-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
