| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 开题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 三相分离器国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 三相分离器国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 三相分离器结构及技术参数 | 第13-14页 |
| 1.3 三相分离器用复合材料的技术要求及验收情况 | 第14-18页 |
| 1.3.1 三相分离器用复合材料的选材原则 | 第14页 |
| 1.3.2 复合板基层钢板的技术要求 | 第14-16页 |
| 1.3.3 复合板钢板的技术要求 | 第16-18页 |
| 1.3.4 复合板材料的验收情况 | 第18页 |
| 1.4 三相分离器筒体校圆时出现断裂 | 第18-20页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 分离器复合板化学成分分析及力学性能研究 | 第22-33页 |
| 2.1 复合板化学成分分析 | 第22-23页 |
| 2.2 力学性能测试 | 第23-24页 |
| 2.3 冲击韧性测试 | 第24-26页 |
| 2.4 弯曲试验 | 第26页 |
| 2.5 金相检验 | 第26-28页 |
| 2.6 硬度测试 | 第28-29页 |
| 2.7 耐蚀试验 | 第29-32页 |
| 2.8 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 开裂分离器筒体断口分析 | 第33-43页 |
| 3.1 断口分析的内容 | 第33-34页 |
| 3.2 开裂筒体断口宏观形貌分析 | 第34-37页 |
| 3.3 断口微观形貌特征分析 | 第37-41页 |
| 3.4 分离器筒体开裂失效机理分析 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 分离器复合板筒体校圆产生断裂原因的综合分析 | 第43-55页 |
| 4.1 三辊卷板机概述 | 第43-44页 |
| 4.2 复合板筒体卷制工艺介绍 | 第44页 |
| 4.3 筒体校圆过程的受力分析 | 第44-47页 |
| 4.3.1 卷板工艺过程分析 | 第45页 |
| 4.3.2 卷板状态板材应力分析 | 第45-47页 |
| 4.3.2.1 确定最大弯曲力矩 | 第45-46页 |
| 4.3.2.2 受力分析 | 第46-47页 |
| 4.4 断裂力学分析 | 第47-50页 |
| 4.4.1 断裂力学概述 | 第47页 |
| 4.4.2 断裂力学分析 | 第47-50页 |
| 4.5 机械零件断裂失效形式及失效分析 | 第50-52页 |
| 4.5.1 机械零件断裂失效分析的重要性 | 第50页 |
| 4.5.2 失效分析的程序及思路 | 第50-52页 |
| 4.5.2.1 失效分析的程序 | 第50-51页 |
| 4.5.2.2 失效分析的思路 | 第51-52页 |
| 4.6 三相分离器筒体断裂综合原因分析 | 第52-53页 |
| 4.7 外部机械损伤的危害及防止卷裂的措施 | 第53-54页 |
| 4.8 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 开裂筒体修复对策研究及实施 | 第55-62页 |
| 5.1 焊接 | 第55-58页 |
| 5.1.1 焊接特点分析 | 第55页 |
| 5.1.2 焊接坡口加工 | 第55-56页 |
| 5.1.3 预热及焊接 | 第56-57页 |
| 5.1.4 焊后热处理 | 第57-58页 |
| 5.2 焊后校圆 | 第58页 |
| 5.3 焊后无损检测 | 第58-60页 |
| 5.4 三相分离器耐压试验 | 第60-61页 |
| 5.5 修复后三相分离器应用效果评价 | 第61页 |
| 5.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-63页 |
| 6.1 结论 | 第62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |