| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 变形镁合金 | 第11-13页 |
| 1.1.1 变形镁合金的研究及应用现状 | 第11-12页 |
| 1.1.2 变形镁合金的塑性变形机制 | 第12-13页 |
| 1.2 翼片类构件的成形技术 | 第13-14页 |
| 1.3 剧烈塑性变形技术 | 第14-18页 |
| 1.3.1 剧烈塑性变形技术的特点 | 第14-15页 |
| 1.3.2 剧烈塑性变形技术的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4 循环扩挤技术 | 第18-20页 |
| 1.4.1 循环扩挤技术的基本原理 | 第18-20页 |
| 1.4.2 循环扩挤技术的进展 | 第20页 |
| 1.5 选题意义及研究内容 | 第20-23页 |
| 1.5.1 选题意义 | 第20-21页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第21-23页 |
| 2 实验内容 | 第23-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.2 实验设备 | 第23页 |
| 2.3 实验方法 | 第23-29页 |
| 2.3.0 试样制备及处理 | 第23-24页 |
| 2.3.1 实验流程 | 第24页 |
| 2.3.2 循环扩挤技术 | 第24-26页 |
| 2.3.3 翼片零件挤压成形 | 第26页 |
| 2.3.4 拉伸实验 | 第26-27页 |
| 2.3.5 布氏硬度实验 | 第27页 |
| 2.3.6 微观分析 | 第27-28页 |
| 2.3.7 EBSD分析 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 循环扩挤变形的有限元模拟分析 | 第30-41页 |
| 3.1 DEFORM-3D软件介绍 | 第30页 |
| 3.2 有限元模型的建立与参数定义 | 第30-32页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.2.2 模拟参数选取 | 第31-32页 |
| 3.3 数值模拟结果分析 | 第32-39页 |
| 3.3.1 等效应变分析 | 第32-37页 |
| 3.3.2 应力分析 | 第37-39页 |
| 3.4 循环扩挤变形展望 | 第39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 循环扩挤镁合金的组织演变、织构特征与力学性能 | 第41-54页 |
| 4.1 循环扩挤变形不同加工方案与变形道次对AZ80镁合金微观组织的影响 | 第41-44页 |
| 4.2 循环扩挤变形不同加工方案与变形道次对AZ80镁合金织构的影响 | 第44-49页 |
| 4.3 循环扩挤变形不同加工方案与变形道次对AZ80镁合金力学性能的影响 | 第49-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 翼片类构件热挤压成形实验研究 | 第54-61页 |
| 5.1 实验方案 | 第54-56页 |
| 5.2 实验模具及成形设备 | 第56-57页 |
| 5.3 实验结果 | 第57-59页 |
| 5.3.1 试制件成形质量及飞边 | 第57-58页 |
| 5.3.2 典型部位的微观组织 | 第58页 |
| 5.3.3 力学性能测试 | 第58-59页 |
| 5.4 与传统工艺的比较 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
