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厚壁管件有芯棒开式冷挤压工艺的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第1章 绪论第12-23页
   ·课题提出的背景及意义第12-13页
   ·冷挤压技术的国内外现状及发展趋势第13-17页
   ·厚壁管件有芯棒开式冷挤压理论研究发展现状第17-20页
   ·课题研究的方法和主要内容第20-23页
     ·课题研究的方法第20-21页
     ·课题研究的主要内容第21-23页
第2章 厚壁管件有芯棒开式冷挤压变形特征分析第23-43页
   ·变形过程及基本参数第23-27页
     ·变形过程描述第23-24页
     ·变形形式分析第24-25页
     ·基本参数分析第25-27页
   ·数值模拟系统的建立第27-31页
     ·基本假设第27-28页
     ·数值模拟系统的建立第28-30页
     ·前处理第30-31页
     ·运行第31页
     ·后处理第31页
   ·数值模拟分析第31-41页
     ·失效形式第31-32页
     ·应变场、应力场、速度场的数值模拟分析第32-41页
   ·本章小结第41-43页
第3章 基于流函数及上限法的定量解析第43-56页
   ·速度场模型第43-48页
     ·流线方程基本假设第43-46页
     ·流函数方程及速度场第46-48页
   ·塑性变形区边界和速度间断线第48-49页
   ·厚壁管件有芯棒开式冷挤压成形的上限功率第49-55页
     ·应变速率场与速度场第49-50页
     ·应变速率场第50-51页
     ·上限功率第51-55页
   ·本章小结第55-56页
第4章 关键工艺参数对挤压功率及最大挤压力的影响规律分析第56-73页
   ·关键工艺参数对挤压功率的影响规律第56-63页
     ·外缩曲线分析第56-59页
     ·内扩曲线分析第59-61页
     ·内扩与外缩曲线的比较第61-63页
   ·关键工艺参数对最大挤压力的影响规律第63-68页
     ·力-行程曲线第63-64页
     ·关键工艺参数对最大挤压力的影响规律第64-66页
     ·外缩变形与内扩变形曲线比较第66-68页
   ·坯料直径对最大挤压力的影响第68-69页
   ·关键工艺参数对凹模内壁最大等效应力影响的数值模拟分析第69-72页
     ·凹模锥角的影响第69-70页
     ·摩擦系数的影响第70-71页
     ·金属材料性能的影响第71-72页
   ·本章小结第72-73页
第5章 有芯棒开式冷挤压极限变形程度的确定第73-87页
   ·极限变形程度的理论计算第73-74页
     ·理论判据第73页
     ·计算程序框图第73-74页
   ·极限变形程度的理论计算结果及分析第74-79页
     ·模具锥角、摩擦系数及厚径比对极限变形程度的影响分析第74-78页
     ·外缩变形与内扩变形极限变形程度的比较第78-79页
     ·变形程度与最佳模具锥角的关系曲线第79页
   ·外缩径内扩径变形时关键工艺参数对极限变形程度影响第79-82页
     ·外缩径内扩径变形极限变形程度的计算第79-81页
     ·不同厚径比、摩擦系数组合下的外缩径内扩径极限变形程度曲线第81-82页
   ·直径对极限变形程度及最佳模角影响的理论分析第82-84页
     ·直径对极限变形程度影响的理论分析第82-83页
     ·直径对最佳模角影响的理论分析第83-84页
   ·材料屈服强度对极限变形程度的影响第84-85页
   ·挤压速度对极限变形程度影响的数值模拟第85页
   ·本章小结第85-87页
第6章 实验验证及新生产工艺开发第87-110页
   ·极限变形程度的实验研究第87-97页
     ·实验原理及方案的拟定第87-89页
     ·实验准备第89-94页
     ·实验步骤第94-97页
   ·实验结果与理论结果的比较第97-102页
     ·实验结果与理论结果对比分析第97-100页
     ·误差分析第100-102页
     ·坯料挤压后的硬度分析第102页
   ·有芯棒开式冷挤压工艺的实际应用第102-109页
     ·设计依据第102-103页
     ·工艺设计第103-104页
     ·理论节材率计算第104-105页
     ·挤压用设备第105-108页
     ·模具设计及挤压工艺制订第108-109页
   ·本章小结第109-110页
结论第110-112页
参考文献第112-117页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第117-118页
致谢第118-119页
作者简介第119页

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