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板带连轧机半物理仿真平台系统建模与集成

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-30页
   ·课题的研究背景第13-14页
   ·冷连轧机负荷分配的研究进展第14-17页
     ·冷连轧机负荷分配方法第14-15页
     ·人工智能算法在负荷分配过程中的应用第15-17页
   ·板厚控制技术的研究进展第17-19页
     ·板厚控制策略第17-18页
     ·板厚控制过程的动态仿真技术第18-19页
   ·板形控制技术的研究进展第19-24页
     ·轧件塑性变形理论的研究进展第20-21页
     ·辊系弹性变形理论的研究进展第21-23页
     ·板形控制过程的动态仿真技术第23-24页
   ·转速、张力控制技术的研究进展第24-27页
     ·直流调速系统的发展现状第24-25页
     ·连轧张力控制的发展现状第25-27页
   ·本文的研究意义及研究内容第27-30页
     ·选题的意义第27-28页
     ·课题的来源及研究内容第28-30页
第2章 虚拟轧机半物理仿真平台第30-52页
   ·大型轧机数字化半物理仿真的基本概念第30-32页
     ·半物理仿真第30页
     ·大型轧机数字化半物理仿真第30-32页
   ·虚拟轧机半物理仿真平台的构成第32-36页
     ·虚拟轧机半物理仿真平台的实体构成第32-33页
     ·虚拟轧机半物理仿真平台的数据流程第33-36页
   ·S7-300PLC在虚拟轧机半物理仿真平台中的应用第36-38页
     ·WINCC6.0与PLC间的工业以太网连接第37页
     ·PLC 与虚拟轧机间的现场总线连接第37-38页
   ·虚拟轧机的构成第38-48页
     ·轧机机架模型第38-39页
     ·轧制压力模型第39-40页
     ·辊系横向变形模型第40-42页
     ·主电机传动系统模型第42-44页
     ·张力模型第44-45页
     ·液压伺服系统模型第45-48页
   ·虚拟轧机半物理仿真平台的系统软件试运行第48-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 基于混合智能算法的轧制规程多目标优化第52-75页
   ·轧制规程预设定第52-56页
     ·轧制策略的制定第52-53页
     ·压靠值计算第53页
     ·速度设定第53-54页
     ·张力设定第54页
     ·初始辊缝设定第54-55页
     ·轧制规程预设定流程图第55-56页
   ·轧制规程数学模型第56-63页
     ·基于离散块元法的轧制压力模型第56-61页
     ·轧辊弹性压扁模型第61页
     ·材料变形抗力模型第61-62页
     ·摩擦模型第62页
     ·前滑模型第62-63页
     ·轧制力矩及轧制功率模型第63页
   ·混合智能算法优化第63-69页
     ·目标函数的确立第64-65页
     ·带惩罚因子的约束条件第65-67页
     ·混合智能算法第67-69页
   ·轧制规程多目标优化第69-74页
     ·1220mm冷连轧机第69-70页
     ·智能算法初始化第70-71页
     ·优化结果对比第71-73页
     ·实际应用第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第4章 冷连轧动态过程调整第75-108页
   ·张力调整第75-86页
     ·开卷、卷取张力调整第75-79页
     ·机架间张力调整第79-86页
   ·转速调整第86-90页
     ·主电机电枢电流调整第86-87页
     ·主电机转速调整第87-89页
     ·基于1420mm冷连轧机的转速系统仿真第89-90页
   ·厚度调整第90-92页
     ·闭位置环时的厚度调整第91页
     ·闭轧制力环时的厚度调整第91-92页
   ·基于1420mm冷连轧机的动态过程仿真第92-107页
     ·粗轧过程调整第93-101页
     ·精轧过程调整第101-107页
   ·本章小结第107-108页
第5章 板形板厚综合控制第108-132页
   ·板形的基本概念第108-110页
     ·板凸度第108-109页
     ·平直度第109-110页
   ·板形在线控制第110-120页
     ·板形的评价指标第110-112页
     ·板形的在线模型第112-118页
     ·板形闭环控制系统第118-120页
   ·板形板厚综合调整第120-124页
     ·板形板厚的影响关系第120页
     ·六辊轧机刚度特性有限元分析第120-122页
     ·闭位置环时的板形板厚综合调整第122-123页
     ·闭轧制力环时的板形板厚综合调整第123-124页
   ·系统仿真第124-131页
     ·闭位置环的系统仿真第124-128页
     ·闭轧制力环的系统仿真第128-131页
   ·本章小结第131-132页
第6章 基于300mm轧机的可行性验证第132-142页
   ·实验设备概述第132-135页
     ·轧机系统第132-133页
     ·电控系统第133-134页
     ·液压系统第134-135页
   ·信号采集系统第135-136页
   ·轧件的拉伸试验第136页
   ·实验结果验证第136-141页
     ·轧机纵向刚度测试第136-138页
     ·板形板厚综合调整模型验证第138-139页
     ·AGC 系统模型验证第139-140页
     ·主电机转速模型验证第140-141页
   ·本章小结第141-142页
结论第142-153页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第153-155页
致谢第155-156页
作者简介第156页

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