| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-36页 |
| ·选题背景 | 第13-14页 |
| ·阀金属的阳极氧化 | 第14-17页 |
| ·阀金属的界定及其特点 | 第14-15页 |
| ·阀金属的阳极氧化过程 | 第15页 |
| ·等离子体电解氧化和阳极氧化的区别与联系 | 第15-17页 |
| ·等离子体电解氧化技术 | 第17-24页 |
| ·等离子体电解氧化技术的发展历程 | 第17-18页 |
| ·等离子体电解氧化成膜过程 | 第18-20页 |
| ·等离子体电解氧化陶瓷层的生成条件 | 第20-22页 |
| ·等离子体电解氧化成膜机理 | 第22-23页 |
| ·等离子体电解氧化的电源模式 | 第23-24页 |
| ·等离子体电解氧化技术在铝及铝合金上的应用 | 第24-28页 |
| ·铝及铝合金等离子体电解氧化陶瓷层的组织结构及相组成 | 第24-26页 |
| ·铝及铝合金等离子体电解氧化陶瓷层的尺寸变化规律 | 第26页 |
| ·铝及铝合金等离子体电解氧化陶瓷层的性能 | 第26-28页 |
| ·等离子体电解氧化技术在钛及钛合金上的应用 | 第28-33页 |
| ·钛及其合金等离子体电解氧化的电解液体系 | 第29页 |
| ·钛及钛合金等离子体电解氧化陶瓷层的结构和相组成 | 第29-32页 |
| ·钛及其合金等离子体电解氧化陶瓷层的性能 | 第32-33页 |
| ·等离子体电解氧化技术的发展趋势 | 第33-34页 |
| ·论文研究的目的及相关研究内容 | 第34-36页 |
| 第2章 Q235 钢表面热浸镀铝层的等离子体电解氧化 | 第36-74页 |
| ·实验装置及研究方法 | 第36-41页 |
| ·实验装置 | 第36-38页 |
| ·试样制备 | 第38-39页 |
| ·组织观察及分析方法 | 第39页 |
| ·镀层性能测试方法 | 第39-40页 |
| ·其他测量方法 | 第40-41页 |
| ·热浸镀铝质量对后续 PEO 处理的影响 | 第41-42页 |
| ·热浸镀铝层的均匀性和连续性对 PEO 陶瓷层的影响 | 第41页 |
| ·热浸镀铝液纯度对 PEO 处理的影响 | 第41-42页 |
| ·Q235 钢表面复合镀层的断面形貌 | 第42-43页 |
| ·PEO 时间对陶瓷层的影响 | 第43-53页 |
| ·对陶瓷层总厚度和成膜速度的影响 | 第43-44页 |
| ·对陶瓷层向内外生长厚度的影响 | 第44-46页 |
| ·对陶瓷层表面形貌的影响 | 第46-48页 |
| ·对陶瓷层相组成的影响 | 第48-51页 |
| ·讨论 | 第51-53页 |
| ·电流密度对 PEO 陶瓷层的影响 | 第53-57页 |
| ·对陶瓷层总厚度和成膜速度的影响 | 第53-55页 |
| ·对陶瓷层向内外生长厚度的影响 | 第55-56页 |
| ·对陶瓷层总厚度最大值的影响 | 第56-57页 |
| ·陶瓷层向内外生长的比例关系 | 第57-59页 |
| ·陶瓷层的 TEM 实验结果 | 第59-64页 |
| ·PEO 陶瓷层的性能 | 第64-69页 |
| ·PEO 陶瓷层的耐磨性能及复合膜层的断面显微硬度 | 第64-65页 |
| ·PEO 陶瓷层的孔隙率 | 第65页 |
| ·PEO 陶瓷层的耐蚀性能 | 第65-67页 |
| ·讨论 | 第67-69页 |
| ·Q235 钢热浸镀铝 PEO 的反应机理分析 | 第69-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第3章 工业纯 Ti 等离子体电解氧化及添加剂的影响 | 第74-87页 |
| ·实验研究方法 | 第74-75页 |
| ·基体材料 | 第74页 |
| ·PEO 处理条件 | 第74页 |
| ·组织观察及物相分析 | 第74-75页 |
| ·PEO 陶瓷层耐蚀性能分析方法 | 第75页 |
| ·在混合电解液中获得 PEO 陶瓷层的形貌及相组成 | 第75-78页 |
| ·PEO 陶瓷层的表面及断面形貌 | 第75-77页 |
| ·PEO 陶瓷层的相组成 | 第77-78页 |
| ·添加剂对 PEO 陶瓷层耐蚀性能的影响 | 第78-80页 |
| ·极化曲线测试结果 | 第78-79页 |
| ·浸泡实验结果 | 第79-80页 |
| ·添加剂对 PEO 表面及断面形貌的影响 | 第80-82页 |
| ·添加剂对 PEO 陶瓷层成分的影响 | 第82-84页 |
| ·工业纯 Ti 进行 PEO 处理的工艺性 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 第4章 NiTi 形状记忆合金等离子体电解氧化 | 第87-116页 |
| ·实验研究方法 | 第87-92页 |
| ·基体材料的选择及板材与阳极导线的连接方法 | 第87-88页 |
| ·PEO 电解液的选择 | 第88-91页 |
| ·NiTi SMA 选择性腐蚀方案 | 第91-92页 |
| ·NiTi SMA 直接进行 PEO 处理的工艺性及 PEO 表面形貌 | 第92-93页 |
| ·PEO 工艺性 | 第92页 |
| ·PEO 陶瓷层表面形貌 | 第92-93页 |
| ·PEO 陶瓷层的相组成 | 第93页 |
| ·NiTi SMA 在硝酸溶液中的选择性腐蚀及腐蚀后表面的 PEO 处理 | 第93-99页 |
| ·纯 Ni 和纯 Ti 在 HNO_3溶液中的腐蚀 | 第93-94页 |
| ·NiTi SMA 丝在 HNO_3溶液中的腐蚀及腐蚀后表面的 PEO 处理 | 第94-97页 |
| ·NiTi SMA 在 HNO_3溶液中分级腐蚀后表面的 PEO 处理 | 第97-99页 |
| 4 4 NiTi SMA 在 H_2O:HNO_3:H_2SO_4 =5:4 :1 溶液中的选择性腐蚀及腐蚀后表面的PEO 处理 | 第99-103页 |
| ·选择性腐蚀后及 PEO 处理后的形貌 | 第100-102页 |
| ·PEO 陶瓷层的 EDS 分析 | 第102页 |
| ·腐蚀后 NiTi SMA 进行 PEO 处理的工艺性 | 第102-103页 |
| ·NiTi SMA 在王水中的选择性腐蚀及腐蚀后表面的 PEO 处理 | 第103-113页 |
| ·腐蚀条件的确定 | 第103-104页 |
| ·王水腐蚀及腐蚀后进行 PEO 获得陶瓷层的表面形貌 | 第104-108页 |
| ·王水腐蚀后进行 PEO 处理获得陶瓷层的成分及相组成 | 第108-110页 |
| ·王水腐蚀后 NiTi 形状记忆合金进行 PEO 处理的工艺性 | 第110-113页 |
| ·NiTi SMA PEO 反应机理探讨 | 第113-114页 |
| ·本章小结 | 第114-116页 |
| 结论 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-129页 |
| 攻读博士期间承担的科研工作及主要成果 | 第129-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |
| 作者简介 | 第131页 |
