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细长火箭壳体打磨机器人臂动力学分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究的背景和意义第11-12页
    1.2 打磨机器人的发展研究第12-14页
        1.2.1 打磨机器人的发展状况第12-13页
        1.2.2 链条在打磨中的影响第13-14页
    1.3 机器人动力学研究第14-15页
        1.3.1 拉格朗日原理第14-15页
        1.3.2 牛顿-欧拉公式第15页
    1.4 有限元法概述第15-17页
        1.4.1 有限元研究方法的发展第15-16页
        1.4.2 有限元法的基本思想第16-17页
    1.5 本文主要研究内容第17-19页
第二章 细长臂机器人的结构设计第19-29页
    2.1 机械中常见的传动方式第19-20页
    2.2 结构方案的选择第20-24页
        2.2.1 传动方案的选择第20-21页
        2.2.2 传动齿轮齿条的设计第21-23页
        2.2.3 导轨滑块的选择第23页
        2.2.4 安装方式的选择第23-24页
    2.3 三维模型的建立第24-27页
        2.3.1 模型软件Pro/ENGINEER第24页
        2.3.2 Pro/ENGINEER的设计概念与设计方法第24-25页
        2.3.3 打磨机器人三维模型第25-27页
    2.4 本章小结第27-29页
第三章 机械臂的结构设计第29-43页
    3.1 机械臂的设计第29页
    3.2 有限元软件ANSYS第29-33页
        3.2.1 ANSYS简介第29-30页
        3.2.2 有限元基本方法第30-32页
        3.2.3 ANSYS模态分析理论第32-33页
    3.3 大臂的有限元分析(方案一)第33-37页
        3.3.1 机械臂模型建立第33页
        3.3.2 网格划分第33-34页
        3.3.3 大臂的自重分析第34页
        3.3.4 大臂的刚度分析第34-35页
        3.3.5 大臂的模态分析第35-37页
    3.4 大臂的有限元分析(方案二)第37-40页
        3.4.1 模型建立第37页
        3.4.2 网格划分第37页
        3.4.3 自重分析第37-38页
        3.4.4 刚度分析第38页
        3.4.5 模态分析第38-40页
    3.5 方案比较第40-42页
        3.5.1 自重比较第40页
        3.5.2 刚度比较第40页
        3.5.3 模态比较第40-42页
    3.6 总结第42-43页
第四章 链条的模拟实验分析第43-51页
    4.1 模拟方案第43页
    4.2 小臂套筒的模拟计算第43-45页
    4.3 腕部套筒的模拟计算第45-47页
    4.4 机械臂水平模态分析第47-50页
    4.5 结论第50-51页
第五章 ANSYS与ADAMS联合仿真第51-59页
    5.1 ADAMS简介第51页
    5.2 刚柔耦合的动力学分析第51-57页
        5.2.1 生成中性文件第52-54页
        5.2.2 在ADAMS中建立模型第54-55页
        5.2.3 分配属性并添加约束第55-56页
        5.2.4 机械臂仿真第56-57页
    5.3 结论与总结第57-59页
第六章 机械臂动力学建模与仿真第59-69页
    6.1 D-H坐标法和拉格朗日法第59-60页
        6.1.1 D-H坐标法第59页
        6.1.2 拉格朗日法第59-60页
    6.2 机械臂的数学模型第60-64页
    6.3 模型建立第64-65页
    6.4 动力学仿真第65-67页
    6.5 本章小结第67-69页
第七章 结论与展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

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