螺旋斜轧轴承内圈成形工艺研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 轴承套圈毛坯的生产工艺 | 第9-11页 |
| 1.2.1 锻造工艺 | 第9-10页 |
| 1.2.2 挤压工艺 | 第10页 |
| 1.2.3 冷辗扩工艺 | 第10-11页 |
| 1.2.4 粉末与塑料注射成形工艺 | 第11页 |
| 1.3 螺旋孔型斜轧工艺的特点和运用 | 第11-13页 |
| 1.4 螺旋斜轧在国内外的发展现状 | 第13-16页 |
| 1.4.1 斜轧工艺在国外的发展和应用 | 第13-14页 |
| 1.4.2 斜轧工艺在国内的发展和应用 | 第14-16页 |
| 1.5 课题的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.6 小结 | 第17-18页 |
| 第二章 螺旋孔型斜轧工艺与斜轧原理 | 第18-28页 |
| 2.1 轴承内圈毛坯斜轧成形原理 | 第18页 |
| 2.2 坯料的咬入条件 | 第18-22页 |
| 2.3 螺旋斜轧的运动原理 | 第22-26页 |
| 2.4 小结 | 第26-28页 |
| 第三章 斜轧轴承内圈变形区孔型的几何分析 | 第28-36页 |
| 3.1 轧件和轧辊坐标变换关系 | 第28-29页 |
| 3.2 斜轧辊形的曲面方程 | 第29-32页 |
| 3.3 斜轧圆锥轴承内圈的辊形曲面 | 第32-34页 |
| 3.4 小结 | 第34-36页 |
| 第四章 轧辊的孔型设计 | 第36-48页 |
| 4.1 孔型设计的基本原则 | 第36页 |
| 4.2 孔型设计及参数计算 | 第36-43页 |
| 4.2.1 轧件的尺寸结构 | 第36-37页 |
| 4.2.2 轧辊设计 | 第37-39页 |
| 4.2.3 断面孔型的设计 | 第39-42页 |
| 4.2.4 导板设计 | 第42-43页 |
| 4.3 参数计算结果及分析 | 第43-46页 |
| 4.4 小结 | 第46-48页 |
| 第五章 斜轧轴承内圈过程的数值模拟 | 第48-68页 |
| 5.1 引言 | 第48-49页 |
| 5.2 三维有限元模型的建立 | 第49-54页 |
| 5.2.1 几何模型的建立 | 第49-50页 |
| 5.2.2 材料模型的确定 | 第50-52页 |
| 5.2.3 初始速度的设定 | 第52页 |
| 5.2.4 摩擦接触条件的设定 | 第52-53页 |
| 5.2.5 网格划分及步长设定 | 第53-54页 |
| 5.3 有限元模拟结果及分析 | 第54-65页 |
| 5.3.1 轧辊倾角对轧制成形的影响 | 第54-57页 |
| 5.3.2 应力与应变分析 | 第57-61页 |
| 5.3.3 轧制过程金属流动规律 | 第61-65页 |
| 5.4 小结 | 第65-68页 |
| 第六章 斜轧成形设备及实验设计 | 第68-78页 |
| 6.1 实验材料的选择 | 第68页 |
| 6.2 实验轧辊的制作 | 第68-70页 |
| 6.3 斜轧成形设备的设计 | 第70-75页 |
| 6.3.1 成形设备的整机设计方案 | 第70页 |
| 6.3.2 机架的设计 | 第70-71页 |
| 6.3.3 轧辊倾角调整机构设计 | 第71-72页 |
| 6.3.4 轧辊轴向调整机构设计 | 第72-73页 |
| 6.3.5 轧辊径向调整机构设计 | 第73页 |
| 6.3.6 上下导板调整机构设计 | 第73-74页 |
| 6.3.7 传动系统的选择 | 第74-75页 |
| 6.4 小结 | 第75-78页 |
| 结论与展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 攻读学位期间参与的工程项目及发表的学术论文 | 第86页 |
