| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 生物质能转化技术分类 | 第13-15页 |
| 1.2.1 物理转化技术 | 第13-14页 |
| 1.2.2 化学转化技术 | 第14-15页 |
| 1.2.3 生物转化技术 | 第15页 |
| 1.3 生物质快速热解液化技术研究进展 | 第15-19页 |
| 1.3.1 生物质液化技术工艺流程 | 第15-16页 |
| 1.3.2 生物质热解液化反应器 | 第16-18页 |
| 1.3.3 生物质热解液化技术机理 | 第18-19页 |
| 1.4 生物质热解提升管流化床流体动力学研究进展 | 第19-21页 |
| 1.5 本文研究内容和目标 | 第21页 |
| 1.6 本文研究方法 | 第21-23页 |
| 2 提升管流化床的流体动力学理论模型的评价 | 第23-37页 |
| 2.1 引言 | 第23-25页 |
| 2.2 利用模型计算的原理 | 第25-27页 |
| 2.2.1 提升管流化床中沙子体积分数的理论模型计算 | 第25-27页 |
| 2.2.2 模型的评估方法 | 第27页 |
| 2.3 利用实验结果评估流体动力学理论模型的准确性 | 第27-36页 |
| 2.3.1 冷态提升管流化床沙子体积分数的计算实验 | 第27-28页 |
| 2.3.2 提升风对流化床中沙子体积分数的影响 | 第28-31页 |
| 2.3.3 提升管流化床流体动力学理论模型的评估 | 第31-33页 |
| 2.3.4 理论模型参数的修正 | 第33-34页 |
| 2.3.5 提升管的密相区和混合区压降 | 第34-36页 |
| 2.4 小结 | 第36-37页 |
| 3 基于CFD提升管流化床的流体动力学研究 | 第37-56页 |
| 3.1 引言 | 第37-38页 |
| 3.2 提升管流化床内流体动力学数值模拟的过程 | 第38-43页 |
| 3.2.1 连续性方程 | 第38-39页 |
| 3.2.2 动量守恒方程 | 第39-40页 |
| 3.2.3 颗粒流体相间的阻力系数 | 第40-42页 |
| 3.2.4 颗粒的流体动力学原理 | 第42-43页 |
| 3.3 提升管快速流化床流体动力学模拟 | 第43-44页 |
| 3.4 计算流体动力学的离散方法 | 第44页 |
| 3.5 多相流数值计算方法 | 第44-45页 |
| 3.6 求解提升管流体动力学模型 | 第45-47页 |
| 3.6.1 初始和边界条件 | 第45页 |
| 3.6.2 求解模型的数值方法 | 第45-47页 |
| 3.7 模拟结果分析 | 第47-55页 |
| 3.7.1 基于CFD对冷态提升管流化床模拟结果与呈现 | 第47-51页 |
| 3.7.2 基于所建立的冷态提升管模型对热态提升管模拟结果与呈现 | 第51-55页 |
| 3.8 小结 | 第55-56页 |
| 4 基于CFD旋风分离器的流体动力学研究 | 第56-67页 |
| 4.1 介绍 | 第56-57页 |
| 4.2 对旋风分离器的数值模拟 | 第57-65页 |
| 4.2.1 研究对象 | 第57页 |
| 4.2.2 旋风分离器的几何结构与网格示意图 | 第57-58页 |
| 4.2.3 湍流模型的选择 | 第58-60页 |
| 4.2.4 气固两相流体模型 | 第60页 |
| 4.2.5 边界及初始条件 | 第60-61页 |
| 4.2.6 模拟结果呈现与讨论 | 第61-65页 |
| 4.3 小结 | 第65-67页 |
| 5 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 本文结论 | 第67-68页 |
| 5.2 下一步展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 个人简历 | 第73页 |
| 在学期间发表的学术论文和研究成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
