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高压大型车用盘式制动器热摩擦磨损机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景及意义第14页
    1.2 盘式制动器热机耦合国内外研究现状第14-16页
        1.2.1 热机耦合数值计算研究现状第15页
        1.2.2 热机耦合试验研究现状第15-16页
    1.3 摩擦材料摩擦磨损国内外研究现状第16-18页
        1.3.1 树脂基复合摩擦材料简述第16-17页
        1.3.2 磨损预测方法与磨损模型第17-18页
    1.4 盘式制动器热摩擦磨损国内外研究现状第18-20页
        1.4.1 热摩擦磨损数值计算研究现状第18页
        1.4.2 热摩擦磨损试验研究现状第18-19页
        1.4.3 热摩擦磨损机理研究现状第19-20页
    1.5 本文研究内容第20-22页
第2章 盘式制动器热摩擦磨损试验研究第22-34页
    2.1 盘式制动器材料性能与热物性参数试验第22-26页
        2.1.1 拉压试验第22-23页
        2.1.2 密度试验第23-24页
        2.1.3 热传导系数与比热容试验第24-25页
        2.1.4 热膨胀系数试验第25-26页
    2.2 盘式制动器热机耦合试验第26-28页
        2.2.1 温度测量方法第26页
        2.2.2 试验设备与内容第26-27页
        2.2.3 试验结果与分析第27-28页
    2.3 树脂基复合摩擦材料摩擦磨损试验第28-32页
        2.3.1 试验材料制备第28-29页
        2.3.2 试验设备与方法第29-30页
        2.3.3 试验结果与分析第30-32页
    2.4 盘式制动器惯性台架试验第32-33页
        2.4.1 试验设备与方法第32-33页
        2.4.2 试验结果与分析第33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 盘式制动器热机耦合温度场与应力场研究第34-56页
    3.1 热机耦合理论模型建立第34-39页
        3.1.1 盘式制动器摩擦副的简化第34-35页
        3.1.2 有限元模型建立第35-37页
        3.1.3 摩擦热流与分配机制第37-38页
        3.1.4 边界条件确定第38-39页
    3.2 对流换热系数计算方法研究第39-44页
        3.2.1 基于解析法的对流换热系数第39-40页
        3.2.2 基于ANSYS CFD的对流换热系数第40-43页
        3.2.3 求解结果对比分析第43-44页
    3.3 紧急制动工况下热机耦合数值计算结果分析与试验验证第44-51页
        3.3.1 温度场分布特性研究第44-48页
        3.3.2 应力场分布特性研究第48-50页
        3.3.3 接触压力分布特性研究第50-51页
    3.4 连续制动工况下热机耦合数值计算结果分析与试验验证第51-54页
        3.4.1 温度场分布特性研究第51-52页
        3.4.2 应力场分布特性研究第52-54页
        3.4.3 接触压力分布特性研究第54页
    3.5 本章小结第54-56页
第4章 树脂基复合摩擦材料摩擦磨损规律分析第56-72页
    4.1 摩擦材料摩擦磨损数学模型建立第56-60页
        4.1.1 有限元模型第56-57页
        4.1.2 磨损模型第57-60页
        4.1.3 边界条件确定第60页
    4.2 摩擦材料摩擦磨损数值计算与试验验证第60-63页
        4.2.1 摩擦材料磨损体积与摩擦力矩分析第60-61页
        4.2.2 摩擦材料磨损深度分析第61-62页
        4.2.3 摩擦材料接触压力分析第62-63页
    4.3 压力分布对摩擦材料表面接触压力的影响第63-67页
        4.3.1 基于正交试验的非均匀压力模型第63-65页
        4.3.2 不同工况下摩擦材料接触压力分布第65-67页
    4.4 压力分布对摩擦材料摩擦磨损特性的影响第67-70页
        4.4.1 接触压力不均匀度和磨损深度不均匀度第67-68页
        4.4.2 基于正交试验的摩擦磨损性能分析第68-70页
    4.5 本章小结第70-72页
第5章 盘式制动器热摩擦磨损机理分析第72-88页
    5.1 盘式制动器热摩擦磨损数值模拟方法的实现第72-73页
    5.2 盘式制动器热摩擦磨损数学模型建立第73-74页
        5.2.1 有限元模型及磨损模型第73-74页
        5.2.2 边界条件确定第74页
    5.3 紧急制动工况下热摩擦磨损数值计算结果分析与试验验证第74-80页
        5.3.1 磨损体积与摩擦力矩分析第74-75页
        5.3.2 磨损深度分析第75-76页
        5.3.3 接触面积与接触压力分析第76-78页
        5.3.4 温度对磨损深度、接触面积及接触压力的影响第78-80页
    5.4 盘式制动器热摩擦磨损机理分析第80-85页
        5.4.1 摩擦片主要磨损形式第80-84页
        5.4.2 温度对摩擦片磨损类型的影响第84-85页
    5.5 本章小结第85-88页
总结与展望第88-90页
参考文献第90-96页
攻读硕士学位期间所发表的学术成果及参与的科研项目第96-98页
致谢第98页

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