核电反应堆压力容器本体立式加工工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-19页 |
| 1.1.1 核电产业概况 | 第11-13页 |
| 1.1.2 反应堆压力容器 | 第13-14页 |
| 1.1.3 国内外现状 | 第14-18页 |
| 1.1.3.1 课题的产生 | 第15-16页 |
| 1.1.3.2 最终加工前的热处理工艺 | 第16-17页 |
| 1.1.3.3 现有加工工艺 | 第17-18页 |
| 1.1.4 课题意义 | 第18-19页 |
| 1.2 研究目标 | 第19页 |
| 1.3 研究内容 | 第19页 |
| 1.4 拟采取的研究方法及技术路线 | 第19-21页 |
| 第二章 试加工技术方案及分析 | 第21-33页 |
| 2.1 PIS组件翻身方案 | 第21-23页 |
| 2.1.1 PIS组件翻身重、难点 | 第21页 |
| 2.1.2 针对翻身难点的初步分析 | 第21-22页 |
| 2.1.3 设备能力与安全性校核 | 第22-23页 |
| 2.2 立车方案分析 | 第23-27页 |
| 2.2.1 立车设备简介 | 第23页 |
| 2.2.2 立车主要作业内容 | 第23-24页 |
| 2.2.3 技术难点分析 | 第24-25页 |
| 2.2.4 安全性及可行性分析 | 第25-27页 |
| 2.2.4.1 调整可行性分析 | 第25-26页 |
| 2.2.4.2 设备能力分析 | 第26-27页 |
| 2.2.4.3 安全性分析 | 第27页 |
| 2.3 M支撑加工方案 | 第27-31页 |
| 2.3.1 地坑状况 | 第27-28页 |
| 2.3.2 M支撑加工主要内容 | 第28-30页 |
| 2.3.3 技术难点分析 | 第30页 |
| 2.3.4 安全性及可行性分析 | 第30-31页 |
| 2.4 PIS组件最终加工的基准和误差分析 | 第31-32页 |
| 2.4.1 PIS组件最终加工的基准 | 第31页 |
| 2.4.2 PIS组件最终加工的误差分析 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 立式加工的实践 | 第33-61页 |
| 3.1 PIS组件的翻身 | 第33-38页 |
| 3.1.1 相关工装的准备及装配 | 第33-36页 |
| 3.1.2 工件翻身 | 第36-38页 |
| 3.2 立车工位的准备工作 | 第38-45页 |
| 3.2.1 粗找正方法 | 第41-42页 |
| 3.2.2 安装操作平台 | 第42-43页 |
| 3.2.3 拆除吊架 | 第43页 |
| 3.2.4 精找正 | 第43-45页 |
| 3.3 立车机加 | 第45-47页 |
| 3.3.1 加工基准 | 第45页 |
| 3.3.2 车削过程 | 第45-46页 |
| 3.3.3 立车加工的检查 | 第46页 |
| 3.3.4 模拟立车试验后的操作 | 第46-47页 |
| 3.4 M支撑的加工 | 第47-59页 |
| 3.4.1 机床检定 | 第47-48页 |
| 3.4.2 平台的准备 | 第48页 |
| 3.4.3 PIS工位准备 | 第48页 |
| 3.4.4 吊装底座 | 第48-49页 |
| 3.4.5 吊装平台 | 第49-52页 |
| 3.4.6 平台找正 | 第52-55页 |
| 3.4.7 机床吊装找正 | 第55-56页 |
| 3.4.8 机床找正及零点选取 | 第56-57页 |
| 3.4.9 机加过程 | 第57-58页 |
| 3.4.10 加工结束后的作业 | 第58-59页 |
| 3.5 工件最终翻身 | 第59-60页 |
| 3.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第68页 |
