| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第10页 |
| 1.3 研究方法 | 第10-12页 |
| 第2章 相关理论综述 | 第12-20页 |
| 2.1 精益生产的定义 | 第12-13页 |
| 2.2 精益生产方式的内涵 | 第13页 |
| 2.3 精益生产的具体内容 | 第13-18页 |
| 2.3.1 5S | 第13-14页 |
| 2.3.2 标准化(Standardization) | 第14页 |
| 2.3.3 单件流生产(One Piece Flow) | 第14-15页 |
| 2.3.4 生产节拍与生产均衡(Takt Time) | 第15页 |
| 2..3.5 看板管理(Kanban Management) | 第15-16页 |
| 2.3.6 拉动式生产(Pull Production) | 第16-17页 |
| 2.3.7 持续改进(Continuous Improvement) | 第17页 |
| 2.3.8 生产布局的重要性 | 第17页 |
| 2.3.9 全面质量管理 | 第17-18页 |
| 2.4 精益生产的国内外相关研究 | 第18-20页 |
| 第3章 蔡司上海公司简介 | 第20-23页 |
| 3.1 蔡司上海公司发展及精益生产现状 | 第20-21页 |
| 3.2 蔡司上海公司精益生产战略 | 第21-23页 |
| 第4章 精益生产现状分析 | 第23-38页 |
| 4.1 分析方法和实施 | 第23-36页 |
| 4.1.1 生产管理团队 | 第23-24页 |
| 4.1.2 精益生产现状 | 第24-27页 |
| 4.1.3 精益生产的第三方评估结果 | 第27-36页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第36-37页 |
| 4.3 小结 | 第37-38页 |
| 第5章 精益生产管理的改善建议以及实践 | 第38-49页 |
| 5.1 改善建议 | 第38-39页 |
| 5.2 改善实施的具体建议 | 第39-48页 |
| 5.2.1 生产节奏 | 第39-41页 |
| 5.2.2 拉动式生产 | 第41-42页 |
| 5.2.3 生产管理 | 第42-46页 |
| 5.2.4 全员参与 | 第46-48页 |
| 5.3 小结 | 第48-49页 |
| 第6章 主要结论与局限 | 第49-51页 |
| 6.1 主要结论 | 第49页 |
| 6.2 局限 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 附件 | 第54页 |
