摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.2.1 薄壁零件加工变形研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 初始残余应力/加工残余应力的研究现状 | 第12-14页 |
1.2.3 切削参数优化研究现状 | 第14-15页 |
1.2.4 目前存在的主要问题 | 第15-16页 |
1.3 研究目标及内容 | 第16-18页 |
1.3.1 研究目标 | 第16页 |
1.3.2 研究内容 | 第16-18页 |
第2章 初始残余应力的基本理论 | 第18-30页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 初始残余应力的产生 | 第18-19页 |
2.3 现有的初始残余应力测试方法及其原理 | 第19-23页 |
2.3.1 残余应力测试技术 | 第19-21页 |
2.3.2 裂纹柔度法测试原理 | 第21-23页 |
2.4 残余应力释放引起工件变形的有限元模拟 | 第23-29页 |
2.4.1 含初始应力场毛坯板材有限元建模 | 第23-24页 |
2.4.2 加工过程模拟 | 第24-25页 |
2.4.3 基于材料去除的变形分析 | 第25-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 加工残余应力的有限元仿真分析 | 第30-48页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 理论分析 | 第30-34页 |
3.2.1 切削残余应力的产生机理 | 第30-31页 |
3.2.2 切削力模型 | 第31-33页 |
3.2.3 加工残余应力的计算模型 | 第33-34页 |
3.3 整体框加工残余应力的仿真分析 | 第34-40页 |
3.3.1 有限元仿真分析步骤 | 第34-35页 |
3.3.2 有限元仿真模型建立 | 第35-37页 |
3.3.3 加工残余应力模拟步骤 | 第37-38页 |
3.3.4 切削加工残余应力的模拟结果分析 | 第38-40页 |
3.4 加工残余应力经验公式模型的建立 | 第40-47页 |
3.4.1 正交试验表的设计 | 第40-41页 |
3.4.2 二维变厚度连续切削仿真模型 | 第41-42页 |
3.4.3 仿真结果分析 | 第42-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 残余应力对薄壁框架件加工变形的影响 | 第48-57页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 有限元模型的建立 | 第48-50页 |
4.2.1 几何模型和网格划分 | 第48-49页 |
4.2.2 边界条件的设定 | 第49-50页 |
4.3 加工残余应力对工件变形的影响分析 | 第50-53页 |
4.3.1 不同切削速度产生的残余应力对工件加工变形的影响 | 第50-51页 |
4.3.2 不同进给量产生的残余应力对工件加工变形的影响 | 第51页 |
4.3.3 不同切削深度产生的残余应力对工件加工变形的影响 | 第51-52页 |
4.3.4 考虑加工残余应力的工件变形 | 第52-53页 |
4.4 初始应力与加工应力耦合作用对工件加工变形的影响 | 第53-56页 |
4.4.1 多因素耦合加工变形有限元模型的建立 | 第53-54页 |
4.4.2 多因素耦合加工变形有限元仿真结果分析 | 第54-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 基于残余应力的切削参数优化 | 第57-67页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 最优化理论 | 第57-58页 |
5.3 切削参数优化模型设计 | 第58-60页 |
5.3.1 设计变量的优化 | 第58页 |
5.3.2 目标函数的优化 | 第58-59页 |
5.3.3 约束条件 | 第59-60页 |
5.4 多目标遗传算法 | 第60-66页 |
5.4.1 遗传算法基本原理 | 第60-61页 |
5.4.2 遗传算法的特点 | 第61-62页 |
5.4.3 多目标遗传算法的基本概念和主要方法 | 第62-63页 |
5.4.4 NSGA-Ⅱ多目标遗传算法 | 第63-65页 |
5.4.5 基于NSGA-Ⅱ的切削参数优化结果及分析 | 第65-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-67页 |
结论与展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第74页 |